Барабанная рубительная машина

Барабанная рубительная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1211045 (51) 4 В 27 1 il/02

/=,, ОписАние изОБРетения

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ М,.„. ::, ф с ф

14 (21) 3769149/29-15 (22) 06.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности. (72) П. В. Баранов

{53) 634.О. 36 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 674906, кл. В 27 1 ll/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 891448, кл. В 27 L 11/02, 1979. (54) (57) БАРАБАННАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ

МАШИ НА, включаю гцая раму, за грузочный люк с передней, задней и боковыми стенками, разделительную перегородку и ножевой барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества измельчения и упрощения обслуживания, в загрузочном люке на параллельной ножевому барабану оси свободно установлены выполненные в ниде секторного элемента разделительные перегородки, причем секторный элемент выполнен в виде двух боковых параллельных пластин, соединенных между собой со стороны ножевого барабана третьей пластиной, при этом профиль последней соответс1вует профилю передней стенки загрузочного люка. а центр тяжести разделительной перегородки расположен ниже оси ее пово рота.

121!045

Фиг, 2

Составнгсль B. Агафонов

1схред И Верес Корректор Л. Зимокосов

Тираж 502 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., u 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Уигород, ул. Проектная, 4

1 едактор О. Колесникова

Заказ 588, 19

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения — повышение качества измельчения и упрощение обслуживания.

На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 - — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 -- разделительная перегородl(B.

Рубительная машина включает ножевой барабан 1, с резцами 2, привод 3, передачу

4. Ножевой барабан 1 смонтирован на валу 5, который установлен в подшипниковых опорах 6, закрепленных на раме 7. Ножевой барабан 1 огражден копиром 8, верхняя часть которого образует загрузочный люк.

9. Рядом с последним располагают лесоматериал 10. Внутри загрузочного люка

9 перпендикулярно оси ножевого барабана установлены разделительные перегородки 11 с возможностью поворота вокруг оси 12, сориентированной параллельно оси ножевого барабана 1 и размещенной в верхней части загрузочного люка на его передней стенке 13. Боковые пластины 14 каждой разделительной перегородки при ее повороте свободно проходят через гцелевые прорези 15 в передней стенке загрузочного патрона. Пластины разделительной перегородки выполнены перфорированными для облегчения. За счет этого центр тяжести перегородки расположен близко к оси поворота 12, что позволяет перегородке свободно отжиматься под действием лесоматериала 10 при его подаче транспортером 16. Расположение центра тяжести ниже оси поворота обеспечивает также возвращение перегородки 11 в первоначальное положение после измельчения лесоматериала 10. Боковые параллельные пластины 14 разделительной перегородки 11 соединены между собой третьей пластиной 17, профиль которой соответствует профилю передней стенки загрузочного лкзка.

Работа барабанной рубительной машины осуществляется следующим образом.

В загрузочный люк 9 подают лесоматериал 10 таким образом, чтобы направление волокон было параллельно образующей ножевого барабана 1, приводимого во вращение от привода 3 через передачу 4.

При подаче с ленты транспортера 16 в загрузочный люк 9 лесоматериал 10 отжимает разделительные перегородки 11 через щеле10 вые прорези 15 наружу до тех пор, пока соединительная пластина 17 не коснется передней стенки. Отжимаются только перегородки, перекрываемые лесоматериалом 10 по его длине. Перегородки, оставшиеся неподвижными по торцам лесоматериала 10, предохраняют лесоматериалы длиной меньше или равной их толщине (диаметру) от переворачивания на торец. Ширину перегородки 11 принимают равной половине минимально допустимой длины лесоматериала 10. Качество вырабатываемой щепы при этом наиболее высокое, а затраты энергии на измельчение минимальны, поскольку резание происходит преимущественно вдоль волокон. При постоянной скорости подачи лесоматериала 10 транспортером 16 и различной массе лесоматериала 10 последний попадает на переработку в различные зоны загрузочного люка.

Более тяжелые попадут в зону перегородки

«а» более легкие — в зону перегородки

«f». Это позволяет добиться равномерного износа режущего инструмента и ножевого оарабана по длине.

После измельчения каждого лесоматериала 10 отжатые им перегородки 11 займут первоначальное положение внутри загрузочного люка 9, что обеспечивается размещением оси поворота выше их центра тяжести. Измельченный материал (щепу) отводят в технологический поток, после чего цикл повторяется.