Устройство для сварки труб из термопластов

Устройство для сварки труб из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1211084

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 37225002/23-05 (22) 12.04.84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Строительно-монтажная сварочная лаборатория Ордена Трудового Красного

Знамени треста «Востокметаллургмонтаж» (72) Л. E. Охохонин, А. В. Гольдман и В. К. Анисин (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787178, кл. В 29 С 27/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 274911, кл. В 29 С 27/06, 1967. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержагцее станину, на которой смонтированы установленные на направляющих суппорты с зажимными хомутами, связанные с приводом их перемещения, режущий инструмент, торцовочное приспособление и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, привод пере(5g 4. В 29 С 65/18//В 29 1 23;22 мешения суппортов выполнен в виде днуv червячных пар, связанных через клиноременные передачи, трансмиссионный вал и муфту предельного момента с электродвигателем, при этом червяк каждой червячной пары связан с суппортом, а червячное колесо установлено на валу, снабженном штурвалом, зубчатой муфтой и фиксатором.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем. что, муфта предельного момента снабжена механизмом двустадийного срабатывания, выполненным в виде двух установленных на трансмиссионном валу кулачковых подпружиненных муфт, одна из которых повороти а я.

3. Устройство по и. 1 отличающееся тем, что нагреватель и торцовочное приспособление смонтированы»а станине посредством подвижной в вертикальном направлении рамы, снабженной противовесом и фиксатором.

1211084

25 привод, для этого шестерни 16 вводят в зацепление с втулкой 15, включают электропривод 3, который через трансмиссионный вал 5 и клиноременные передачи б вращает червяки 7. Последние, взаимодействуя с зафиксированными колесами 8, перемещают суппорты 2. При этом муфта 4 предельного момента винтовой парой 27 и контргайкой 28 должна быть отрегулирована на усилие прижатия трубы к нагревателю с учетом диаметра трубы и толщины стенки.

Торцы труб, прижатые к нагревателю, нагреваются. Раму 21 опускают в крайнее нижнее положение, переводят рычаг поворотной кулачковой муфты 31 в нижнее положение, что увеличивает усилие прижатия трубы до срабатывания муфты предельного момента.

Включают электродвигатель 3 суппортов 2 на сведение торцов труб и происходит сварка.

Необходимость увеличения усилия прижатия труб при сварке, по сравнению с усилием прижатия при нагреве торцов труб, обусловлена требованиями технологии сварки, по которым эта величина должна быть на

15 — 20О", больше.

При формовании бурта и раструба на концах труб в зажимном хомуте правого

10 суппорта, установленном в положение ручного привода, закрепляют дорн ЗЗ. Предварительно подогретый в электропечи 32 конец трубы закрепляют в зажимном хомуте левого суппорта 2 и включают электродвигатель 3, обеспечиваюгций подачу левого суппорта. На конце трубы при контакте с дорном 33 образуется бурт. (?) (л .

1

1211084

Редактор Л. Повхан

Заказ 590/21

Составитель H. Елисеева

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4