Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 33/00 полиминеральная

Глина легкоплавкая

40-50

10-20

15-20

10-15 гидрослюдистая

Кварцевый песок

Плиточный бой

Отходы тальковых карьеров

5-10 (21) 3605721/29-33 (22) 04.04.83 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С.А. Дадашева (72) Ф.М. Оруджев, М.А. Исмайлова, Э.В. Авалова, Т.М. Мамедов, М.Э.И. Эфендиев и Ф.M. Лисов (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 617433, кл. С 04 В 33/00, С 04.В 27/04, 1978.

Рохваргер Е.Л., и др. Производство облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М., 1973, с. 24-26. (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, кварцевый песок и плиточный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и времени обжига при сохранении физико-механических свойств плиток, она в качестве глинистого компонента содержит глину легкоплавкую полиминеральную и глину легкоплавкую гидрослюдистую и дополнительно отходы тальковых карьеров при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина легкоплавкая

1211241 2

Фритта (сверх 100%) 100

Бентонит 1,8

Кремнефтористый натрий

5 Карбоксилметилцеллюлозе 0,1 (КМЦ)

Состав фритты, %:

Бура техническая

Борная кислота

Кварцевый песок

Борат кальция

Каолин сухого обогащения 13,0

15 Циркон 7,5

Белила цинковые 1,6

Доломит 1,5

Отпрессованные плитки высушивают в сушилках лоточно-конвейерной ли20 нии по общепринятому температурному режиму в течение 9 мин, до остаточной влажности 0,2-0,3%.

Обжиг плиток производится по режиму приведенному в табл.1.

Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано при производстве керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен при скоростных режимах сушки и обжига на лоточно-конвейерных линиях.

Цель изобретения — снижение температуры и времени обжига при сохранении физико-механических свойств плиток.

Отходы тальковых карьеров, вводимые в массу, представляют собой рыхлую породу размером от 0,5 до

100-150 мм, которые характеризуются следующим химическим составом, %:

П.п.п. 10,46

$10 58,84

АР О +Т О 2,28

Ге О 1,18

СаО 2, 17

:180 25,07

В виде примесей присутствуют гидрослюда и кальцит в количестве

5-10%..

Плитки для внутренней облицовки стен из предложенной массы изготавливаются по следующей технологии.

Компоненты массы совместно измельчаются в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите

Р 005-7-8%. Сушка шликера и приготовление пресс-порошка осуществляется в башенной распылительной сушилке. Формовка, сушка и обжиг плиток производится на поточноконвейерных линиях.

Плитки глаэуруются производственной глазурьюследующего состава,мас.%

0,7

25,5

7,5

23,4

20,0

Таблица 1

Политой обжиг

Утельный обжиг

Номер секции

Температура, С

480-520

200

780-810

530

970-980

810-780

570

730

950

Номер секции Температура, С

Время тепловой обработки плиток в печи: утельного обжига 13 мин, политого обжига 23 мин, всего 36 мин.

Таким образом, время тепловой

30 обработки (обжига) плиток сокращается на 20%. Снижается также темпег ратура обжига. Максимальная температура утельного обжига плиток 970980 С, политого обжига 950-960 С.

Составы керамических масс для изготовления керамических плиток и физико-механические показатели иэделий приведены в табл. 2 и 3 соответственно.

? fp

Политой обжиг

Утепьный обжиг

Номер сек- Температуо ции ра, С

350

960

960

720

400

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.7, в составах

Компоненты

Глина полиминеральная легкоплавкая

45

40

Глина гидрослюдистая легкоплавкая

20

10

Кварцевый песок

20

20

Отходы тальковых карьеров

10

Бой плиток

10

15

Табли ца 3

Составы

1 1 ) з j

Показатели

4 5

Водопоглопфние, Ж

13,6 13,8 13,8 . 14,0 14,0

Термическая стойкость,, теплосмены

Более 2

Предел прочности при изгибе, ИПа

15 0

13,6 13,8 14,0 13,0

ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Номер секции Температура, С