Связка для прессования керамических изделий

Связка для прессования керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (11) (51)4 С 04 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О, 1-21

17-28

5-8 спирта

Керосин

Олеиновая кислота

2-3Х-ный водный раствор полиакриламида

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3514985/29-33 (22) 26.11 82 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) M.В. Глазачева, Ф.Я. Харитонов, Е.Я. Медведовский, Г.И. Барашенков, А. Е. Волохов и В.А. Иуровякин (53) 666.76 (088.8) (56) Белинская Г.В., Выдрик Г.А.

Технология электровакуумной и радио технической керамики. — Энергия, N., 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 591431, кл. С 04 В 33/02, 1978. (54)(56) СВЯЗКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая водные растворы поливинилового спирта и полимера на основе производных акриловой кислоты, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения выхода годных изделий, она содержит в качестве водного раствора полимера на основе производных акриловой кислоты

2-ЗЖ-ный раствор полиакриламида и дополнительно — керосин и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7:

ВодньцЪ раствор поливинилового

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.

Состав

Водный раствор полиакриламида

Водный раствор поливинилового

Керосин Олеиновая кислота спирта

77,9

0,1

21

62

3 12

Изобретение относится к способам получения керамических иэделий методом прессования.

Цель изобретения — повышение выхода годных изделий.

На предложенной связке готовили пресс-порошки из высокоглиноземистого материала УФ-46, размер гранул которого брали 0,3-1,0 мм.

Порядок приготовления пресс-порошка при этом следующий.

Перед смешиванием связки с порошком предварительно готовили раствор поливинилового спирта в воде путем подогрева смеси сухого поливинилового спирта с водой в заданном для каждого конкретного случая соотношении. Нагрев производили в течение

4-6 ч при 80 С при периодическом перемешивании смеси. Полученный раствор поливинилового спирта процеживали через сито и брали для приготовления связки.

Смешивание порошка производили со связкой в Z-образном лопастном смесителе.

Порядок загрузки компонентов при этом следующий.

В смеситель засыпали сухую шихту

УФ-46 фракции 0,3-1,0 мм. К порошку добавляли требуемое количество олеиновой кислоты и производили перемешивание в течение 10 мин, затем добавляли керосин и опять производили перемешивание в течение

10 мин. После этого при постоянном вращении лопастей смесителя постепенно вводили 2-3 -ный раствор полиакриламида и затем приготовленный раствор поливинилового спирта. ПосI

11243 2 ле введения всего количества связки производили перемешивание смеси компонентов в течение 30 мин. Полученный пресс-порошок выгружали из смесителя, просеивали через сито с отверстиями 1,0 мм, затем 0,3 мм и порошок. оставляли вылеживаться в течение 1 сут для гомогенизации.

Непосредственно перед прессованием

10 массу подвяливали до влажности 5,5-

6,0 . Изделия прессовали на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 30-100 МПа. При использовании водного раствора полиакри15 ламида с концентрацией выше 3% последний становится слишком вязким, что затрудняет его введение в минеральный порошок и перемешивание со всеми компонентами связки. Использо20 вание раствора полиакриламида с концентрацией менее 2% приводит к снижению прочности изделий.

Составы приготовленных связок ,приведены в табл.1.

Свойства. изделия (изоляторы сложной формы для кинопроектора "Русь" ), полученных на предложенной связке состава 3 (см. табл.1) в зависимости от концентрации водного раствора полиакриламида, представлены в табл.2.

Из приведенных данных видно, что оптимальным в составе связки является 2-3 -ный водный раствор полиакриламида. Свойства указанных изделий, полученных на предложенной вязке составов 1-3 (см.табл.1), показаны в табл. 3, Выход Годных 7

Обожженные изделия

75

90

90,5

2,5

91

85

Таблица 3

Выход годных изделий,X

Составы связок

1 j 2 3

Полуфа брикат

89 88 91

Обожженные изделия

84 83 86

Составитель Д. Иванов

Редактор М. Недолуженко Техред А.Кикемезей Корректор И. Эрдейи

Заказ 606/29

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Концентрация водного раствора полиакриламида, 7

1211?43

Таблица2

Полуфабрикат