Способ изготовления пористых керамических строительных изделий

Способ изготовления пористых керамических строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

OllHGAHHE ИЗОБРЕТ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3711482/29-33 (22) 16.03;84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) П.А. Иващенко, В.П. Варламов и А.В. Иващенко (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 372801, кл. С 04 В 21/00, 1970.

Briem К. Perftuktivsinterung, ein neues Verfahren zum Brennen

poroser Keramischer Baue/emente

"Keram 2". 1979, 31, № 4, 218-219 ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИС.ТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулирование сырья, сушку и предварительное вспучивание гранул, засыпку их в формы при температуре 1050-1100 С, спекание, путем подвода горючих газов через перфорированные дно и стенки формы к поверхности гранул, сжигание их в слое гранул и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и времени технологического процесса изготовления изделий, го.рючие газы подают с начальной скоростью 15-17 м/с. с уменьшением .скорости потока горючих газов в конце спекания до 3-5 м/с, после чего снижают температуру обжига на 30о

60 С ниже максимальной и выдерживают при ней в течение 20-40 мин, а охлаждение проводят со скоростью

150-200 С/ч.

1245

ВНИИПИ Заказ 606/29 - тираж 640 Подписное

Филиап ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 121

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизоляционных керамических изделий.

Цель изобретения — снижение расхода топлива и времени технологического процесса изготовления изделий.

Экономичность предлагаемого способа спекания вспученных гранул заключается в том, что сгорание смеси газ — воздух происходит непосредственно в их слое. Это обеспечивает наиболее рациональную теплопередачу и сокращает время термообработки, необходимое для формирования пористокерамического материала.

Ступенчатая термообработка пористокерамического материала со снижением температуры на втором этапе существенно снижает напряжения в аморфизованном глинистом веществе и стеклофазе при переходе материала иэ пиропластического в твердое состояние, что позволяет значительно повысить скорость последующего охлаждения.

В лабораторных и полузаводских условиях используют в качестве сырья хорошо вспучивающуюся глину, средне вспучивающуюся и слабо вспучивающуюся глину. Из этих глин были изготовлены сырцовые гранулы диаметром 12 мм, которые сушат до влажности 2-4Х а затем вспучивают во вращающейся печи.

Пример i. Вспучивание при о температуре 1120 С гранулы из глины после выхода из вращающейся печи укладывают в перфорированные формы и при 1050-1070 С и спекают их в изде-. лие путем сжигания непосредственно в слое гранул смеси газ-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью 15 м/с и конечной

3 м/с в течение 10 мин, затем снижают температуру обжига изделия с максимальной 1150 на 30 С и выдерживают в течение 20 мин, после чего охлаждают изделия со скоростью

150 С в 1 ч.

Пример 2. Вспученные при

1140 С гранулы из глины после выхода о из вращающейся печи укладывают в перфорированные формы при 11601180 С и спекают их в изделие путем сжигания непосредственно в слое гранул смеси газ-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью

16 м/с и конечной 4 м/с в течение

25 мин, затем снижают температуру обжига изделий с максимальной 1180 на 40 С и выдерживают в течение

30 мин, после чего охлаждают изделие со скоростью 170 С в 1 ч.

Пример 3. Вспученные при

1180 С йз глины гранулы после выхода из вращающейся печи укладывают в перфорированные формы при 1100 С и. спекают их в изделие путем сжигания непосредственно в слое гранул смеси газ — воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью

17 м/с и конечной 5 м/с в течение

30 мин, затем снижают температуру обжига изделия с максимальной 1200 о на 60 С и выдерживают в течение

40 мин, после чего охлаждают изделия со скоростью 200 С. в 1 ч.

Используя эти технологические приемы получены блоки пористокерамического материала размером

400Х300к250 мм, обладающие следующими физико-техническими свойствами: объемная масса 80-650 кг/м, прочность при сжатии 7-114 кгс/см .

Общее время технологического процесса получения пористокерамнческих изделий из вспучивающегося гранулированного глинистого сырья сократилось по сравнению с известным в

2,6-3,3 раза за счет активизации процесса спекания гранул и повыпения скорости охлаждения иэделий вследствие обеспечения возможности быстрого теплоотбора.

Теплотехнические расчеты и эксперименты показали, что расход топлива снижается в 1,7-1,8 раза вследствие устранения теплопотерь при сжигании горючей смеси непосредственно в слое гранул.