Композиционный пресс-материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) SU(ii) 43-54,2
3-5
2-5
0,8-2 амин (21) 3542848/23-05 (22) 18.01.83 (46) 15.02.86. Бюл. У б (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (72) P. Л. Мокиенко, А. А. Земляной, Б. Н. Прокопенко, В. В. Шатровский, В. П. Педан, А. В. Захаров, М. Т. Азарова, В. А. Рыков, С. И. Лавренко, Н. Д. Сулима, А. К. Ващенко, В. К. Клименко, В. П. Васильченко и И. И. Лясов (53) 621.893(088.8) (56) Мокиенко Р, Л. и др. Композиционные полимерные материалы. Киев, Наукова думка, 1981, с. 11.
Баштанник П. И. и др. Влияние среды на взаимодействие твердых тел при горении. Тезисы докладов на Всесоюзной научно-технической конференции. Днепропетровск, 1981, .с. 103. 5" 4 С 08 Ь 61/!O; С 08 К 5/34// (54)(57) КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРКСС-ИАТКРИАЛ, включающий фенолформальдегидный олигомер, рубленые углеродные волокна и графит, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик, из. носостойкости и антифрикционных свойств, он дополнительно содедикит фталоцианин меди и полиалкиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Фенолформальдегидный олигомер 40-45
Рубленые углеродные волокна
Графит
Фталоцианин меди
Полиалкиленполи1211266
Изобретение относится к прессматериалам на основе углеродных волокон и может быть использовано при изготовлении износостойких, высокопрочных изделий, способных работать в узлах сухого трения при повышенных нагрузках и температурах в различных областях техники.
Целью .изобретения является повышение прочностных характеристик, износостойкости и антифрикционных свойств композиционного пресс-материала.
Пример 1. Готовят три вида композиционных материалов, отличающихся содержанием дисперсного и волокнистого наполнителя, составы ко торых приведены в табл. 1. При этом количество полиалкиленполиамина, нанесенного на углеродное волокно, остается постоянным. Пресс-материал прессуют при 453 К, удельном давлении 25,0-35,0 MIIa времени выдержки 1 мин/мм толщины изделия. !
Таблица 1
Содержание компонентов в составах, мас.7
Компоненты
1 2
Фенолформальдегидный олигомер
40
Рубленные углеродные волокна
54,2 51,2 49,2
3 5
5 5
Графит
Фталоцианин меди
Полиэтиленполиамин
0,8 . 0,8
0,8
Таблица 2
Компоненты
Известный .
Пресс-материал
Удельная ударная вязкость, кДж/м г
40 38
290
284 280 !
58 150
100 при изгибе
162
120 при сжатии
Разрушающее напряжение, МПа, Свойства указанных материалов приведены в табл. 2.
Пример 2. Готовят три вида .пресс-материала, отличающихся содержанием полиалкиленполиамина.
Пресс-материал прессуют по режиму, описанному в примере 1.
Состав пресс-материала приведен в табл. 3, а свойства — в табл. 4, Пример 3. Готовят три вида пресс-материала, отличающихся содержанием связующего и углеродного волокна. Пресс-материал прессуют по
15 режиму, описанному в примере 1.
Состав пресс-материала приведен в табл. 5, а свойства - s табл. 6.!
Как вйдно из приведенных приме20 ров, композиционный пресс-материал в сравнении с известным имеет повышенные прочностные характеристики, износостойкость.и антифрикционные свойства.
121 1266
Продолжение табл.2
Компоненты
Известный
Трение осуществлялось по стальному диску при V=1 и/с;
Р„ . =0,6 ИПа, площадь контакта 0,8 см, коэффициент перекрытия 0,1.
Таблица 3
Содержание компонентов, мас. 7.
Компоненты
42
Рубленные углеродные волокна
50,2 49,5 49
Графит
0,8
1,5
Таблица 4
Пресс-материал
Свойства
Удельная ударная
Вяэкость кДж/и
42
300 310
285 при иэгибе
160 165 170 при сжатии
Интенсивность истирания, мг/км 0,03 0,02 0,02
Коэффициент трения 0,08 0,0? 0,07
Интенсивность истирания, мг/км к 0,04
Коэффициент трения 0 13
Фенолоформальдегидный олигомер
Фталоцианин меди
Триэтилентриамин
Раэрушакнцее напряжение„ ИПа
Пресс — материал
2 (3
0,03 0,03 0,02
0,09 0,07 р, р7, 4 4
3 3
1211266
Таблиц а 5 .С»
Компоненты
Содержание компонентов в составах, мас.Ж
2 3
Фенолформальдегидный олигомер
42
Рубленные углеродные волокна
48
Графит
Фталоцианин меди
Диэтилентриамин
Таблица 6
Пресс-материал
Свойства
2 3
Удельная ударная
2 вязкость кДЖ/M
40
Разрушающее напряжение, МПа
285 284 300 при изгибе
165
155 158 при сжатии
Интенсивность истирания, кг/км 0,02 0,03 0,02
Коэффициент трения 0,07 0,07 0,07
Составитель А. Рожков
Редактор Н.Горват Техред А.Ач Корректор И.Эрдеи
Заказ 608/30 Тираж 471 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4