Клеящая мастика

Клеящая мастика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОН)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (111 (51)4 С 09 J 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Гидратированный силикат кальция

Гидратированный алюминат каль-

44,00-46,00

11,00-13,00

15,50, 18,50

8,70-9,30

36,00-40,00

5,00-20,00

0,84-2,52

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3750535/23-05. (22) 19.04.84 (46) 15.02.86. Бюл. 11 - 6 (71) Научно-исследовательский институт "НИИМосстрой" ,(72) О.Г. Ойрах, Е.Д. Белоусов, К.А. Нрейбер, Г.Л. Рувинский, M.È. Нейман, Г.С. Агаджанов, Л.Д. Пахомова и Ю.Д. Кузнецов (53) 669.395.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 808507, кл. С 09 J 3/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 891742, кл. С 09,! 3/12, !978. (54)(57) КЛЕЯ111АЯ МАСТИКА, включающая дивинилстирольный латекс, каолин и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьппения клейкости, времени высыхания и прочности клеевого шва, она дополнительно содержит сернокислый или хлористый натрий и шлам отходов производства мозаичной плиты состава, мас.7: ция

Гидратированный алюмоЬеррит кальция

Мраморная мука

Натриевая соль щавелевой или янтарной кислоты 0,95-1 05

Вода Остальное при следующем соотношении компонентов мастики, мас.Е:

Дивинилстирольный латекс (на сухое вещество)

Каолин

Сернокислый или хлористый натрий 2,00-5,00

Шлам отходов производства мозаичной плиты

Вода

12ll

Изобретение относится к получению клеящей мастики на основе дивинилстирольного латекса, применяемой в строительной технике для приклейки отделочных материалов: ПВХ-линолеума, полистирольных, метлахских и

ПВХ-плиток, паркета к различным бетонным и цементно-песчаным основаниям.

Целью изобретения является повышение клейкости, времени высыхания и прочности клеевого шва.

Клей содержит шлам бетонных мозаичных плит для полов. Шлам представляет собой .вязкий сметанообразный продукт, хорошо растворимый в воде. Это водная дисперсия тонкоизмельченных гидратированных клинкерных минералов и минеральных добавок, в том числе карбонатных. Получают шлам путем сгущения технологических стоков процесса шлифования и последующей их фильтрации.

Состав получаемого шлама постоянный. Шлам включает гидратированный силикат кальция 3СаО ° SiO nH О; гидратированный алюминат кальция

ЗСаО AE О пН О; гидратированный алюмоферрит кальция 4СаО " Af О

«Рео. пН О.

В среднем количество гидратированной воды 20-25 мас.%.

Р

Мраморная мука содержится в шламе дисперсностью 1800-2000 см /r.

В мастике использован. дивинилстирольный латекс, латекс концентрацией 47,1-47,0 мас.%, Он содержит мономерные звенья бутадиена и стирола в соотношении 35:65 по массе (латекс СКС-65-ГП).

Пример. Клеящую мастику готовят следующим образом.

Дивинилстирольный латекс смешивают с водой, затем при постоянном перемешивании вводят шлам, раствор соли и наполнитель. Леремешивание продолжают до получения гомогенной массы. Процесс приготовления мастики длится 30 мин после. чего мастика готова к употреблению.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой мастики (примеры 1-4), а также состав известной мастики.

270 2

В табл. 2 представлены данные по свойствам клеящих мастик при приклеивании вспененного линолеума к бетонному основанию.

Прочность склеивания определяют по прочности отрыва вспененного линолеума от бетонного образца, .склеенных крест накрест (ТУ 400-2-262-77) . Прочность отрыва измеряют на разрывной машине РМ 250 при скорости нагружения 25 мм/мин и оценивали по формуле — кгс/см

2 т где бо — прочность отрыва, кгс/см — нагрузка, при которой происходит отрыв, кг;

5 — площадь склейки, см

Клейкость определяют по стандартной методике, состоящей в измерении прочности отрыва вспененного ПВХ-линолеума от бетонного основания через 10 минут после нанесения клея и склеивания. Прочность отрыва оценивали по указанной формуле.

Испытания проводят на разрывной машине PM 50.

Время высыхания от отлипа определяют по общепринятой методике (ТУ 400-2 262-77) следующим образом.

На стеклянную подложку наносили слой клея толщиной 1 мм и определяли время, по достижении которого при нажатии пальцем на слой клея на пальце не должно оставаться следов клея.

В табл. 3 представлены данные по изменению прочности склеивания во времени (в процессе старения).

Испытания проводят по методике ускоренного старения, состоящей в том, что образцы подвергали попеременному температурно-влажностному воздействию в климатической камере. Один цикл состоял в следуюо щем: 4 ч - температура 40 С, дождевание, влажность 95%; 4 ч - температура 20 С, ультрафиолетовое облучение; влажность 36%; 16 ч - температура 10 С, влажность 60%.

1211270

Таблица I

36 37 39

20,8

Сернокислый натрий

2,0

5,0

4,2 3,8

Хлористый натрий

Каолин

20,0

5,0 55,0

Окисленный поли этиленовый воск

l,25

15,0 10 0

Мел

Вода

Таб

24 ч

72 ч г

Клейкость, кгс/см

Время высыхания до отлила, мин

1,0

Таблица 3

2,5

0 5

Предлагаемый

;1!звестный

ВНИИПИ Заказ 609/30 Тираж 644 Подписное филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул.Проектная, 4

Дивинилстирольный латекс

СКС-65-ГП

Шлам отходов производства мозаичной плиты

Прочность скле2 ивания, кгс/см через

1 0 2,2 2,7 3,0

38 41,6 45,5 50,0 22,95

3,0 2,9 3,1 3,2 1,8

5,1 4,9 4,8 5,1 2,9

0,3 0,27 0,28 0,32 0,1

4,0 4,1 4,2 4,5

4,8 3,9 3,3 2,9

2,1 1,7 1,1 0,7