Закалочная среда

Закалочная среда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 С 21 0 1/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,3-1,0 д

Остальное

° .в

° В

МФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684856/22-02 (22) 04.01.84 (46) 15.02.86.Бюл. Р 6 (7 1) Армянский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт машиностроения Научно-производственного .объединения "Армстанок" и Всесоюзный научно-исследовательский институт полимерных продуктов Научно-производственного объединения "Наирит" (72) А.С.Паронян, P.M.Мнацаканян, Н.А.Аракелян, Г.А.Татевосян, Ш.С.Шушанян и А.В.Геворкян (53) 621.78.063(088.8) (56) Патент.США У 3220893, кл.148-22, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 711125, кл. С 21 D 1/60, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 761579, кл. С 21 D 1/60, 1978.

„„80„„1211308 А (54) (57) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая воду и растворимый полимер, отличающаяся тем, что, с целью сохранения охлаждающей спо0 собности при нагреве до 90 С, исключения пятнистости и увеличения срока службы, среда в качестве растворимого полимера содержит сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты при. следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты

Вода

1211308

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к средам для закалки металлов.

Цель изобретения " сохранение охлаждающей способности при нагреве до 90 С, исключения пятнистости и увеличение срока службы.

Кроме того, предлагаемая среда более технологична при приготовлении.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Раствор предлагаемой закалочной среды приготавливают быстрым и простым перемешиванием исходного 35-363 сополимерного латекса на основе хлоропрена с водой непосредственно в емкости для закалки.

Приготавливают пять растворов . при следующем соотношении компонентов, мас.X: сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты 0,2; 0,3; 0 7 1,1 вода остальное.

Приготавливают также три раствора закалочной среды согласно прототипу, при следующем соотношении компонентов, мас.Е: акриламид 0,46; ПАВ-апкилсульфат натрия 0,5; 1,0 и 2,0; вода остальное. Приготовление растворов ввиду плохой растворимости полиакриламида производят путем предварительного принудительного его растворения при повышенных температурах. Для проведения испытаний предлагаемой закалочной среды проводят закалку образцов из сталей У8, 40Х и 45. Закаленные детали испытывают на твердость и одновременно контролируют микроструктуру.

Результаты испытаний представлены в табл,1, 5

Как видно из таблицы, продолжи" тельность использования предлагаемой эакалочной среды 202-226 дней, микроструктура закаленных сталей представляет собой скрытноигольчатый и мелкоигольчатый мартенсит.

Исключение пятнистости на закаливаемых сталях при использовании предлагаемой среды подтверждается тем, что скорость охлаждения в интервале температур перлитного превращения 450 С/с, в то время как в среде-прототипе эта скорость

350 С/с.

Сравнение свойств образцов из сталей 65 Г и 40Х, закаленных в предлагаемой среде и среде-прототипе, приведено в табл.2.

Из приведенных данных следует, что предлагаемая среда обеспечивает получение требуемой твердости стали с минимальным ее разбросом, что свидетельствует об отсутствии пятнистости, при этом твердость не снижается при повышении температуры закалочной среды до 90 С. Кроме того, срок службы предлагаемой среды составляет 6-7 мес., что обусловлено высокой агрегатив35, ной устойчивостью и коллоидной стабильностью водорастворимого полимера, в то время как срок службы среды-прототипа не превышает 1,5-2 мес.

)211308

Таблица 1

СоотноТвердость HRC

Микроструктура

Коншение центрация

40Х

45

У8

40Х

У8 сомоно меров, мас.Х сополимения закалочной ра хлоро среды, дни прена метилметакрила та и метакриловой кисло ты, мас.X

202

02 85;)3:2 63-64 57-59 55-60 Скрытноигольчатый мартенсит

Мелкоигольчатый мартенсит

205

Мелкоигольчатый мартенсит

Трооститный мартенсит

212

Мелкоигольчатый мартенсит

Трооститный мартенсит 209

03 0,3 61-62 55-58 54-58

78:17:2

07 0,7 61-62 54-56 45-52

8):)5:4

1,0 81:)6:3 58:60 54-55 42-45

),1 85:13:2 55-58 52-54 40-43

Мелкоигольчатый мартенсит.

Продолжительность использоваПо границам мартенситных игл трооститные прожилки 220

l 211308

Таблица 2 т

Темпе- !

Полиакриламид мас. Х

АлкилТермообра- . батыТемпераТвердость

HRC

ЗакалочСополимерная

Время на грева и выдержки, мин сульфат натрия, мас.Ж ратура закало ки, С тура сре ды, С о

Вода ная среда дисп. хлоропрена, мас.X ваемая сталь

I»

Предлагаемая 0,7

60-62

40

82

20

То же 0,7

60

95

20

20

50

73

20

Прототип

Осталь- 651 820 15 ное

Осталь- 40Х 860 15 ное

0,46 0,5 Осталь" 65Г 820 l5 ное

0,46 1,0 Осталь- 651 820 )5 ное

0,46 2,0 Осталь- 651 820 ) 5 ное

60-61

60-61

59-61

59-60

54-56

54-55

54-55

54-55

53-55

56-61

56-60

52-54

56-61

56-60

50-56

36-52

33-38

28-37

59-6) 1211308

Продолжение табл. 2

59-6132

70

20

То же

50

15

50

36-50

33-36

28-30

95

0,46 0,5 Осталь- 40Х 860 ное

0,46 1,0 Осталь- 40Х 860 ное

Составитель А. Секей

Редактор С.Лисина Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга .

Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

38-54

34-40

54-56

54-55 .

46-50

54-56

54-56

44-50