Устройство для закалки шеек коленчатого вала

Устройство для закалки шеек коленчатого вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ИЙ (21) 3770412/22-02 (22) 06.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. Ф 6 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) А.Н.Качанов, А.M.Ëîá, Р.M.ÌóñòàôHíà и Г.В.Еремина (53) 621.785.545(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 747902, кл. С 22 D 9/30, С 2ID 1/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 802380, кл. С 2 1 D 1/06, 1979. (g)y .С 21 D 9/30 1/О6 (54) {57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШЕЕК

КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА, содержащее индуктор и станину с .приводом вращения коленчатого вала и опоры с центром, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, оно снабжено соосно расположенными с индуктором дисками с направляющими рамами, патроном и уравновешивающим грузом, при этом один из дисков с патроном и уравновешивающим грузом связан с приводом вращения, а другой диск закреплен на опо, ре и связан с центром

Ф

1211311Составитель В. Китайский

Техред С.Мигунова Корректор A-Тяско

Редактор С.Лисина

Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева металлических изделий, в частности шеек коленчатых валов, и может быть использовано в автомобильной и тракторной промышленности.

Цель изобретения " упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 схематически изображено

npe araeMoe устройство; на фиг.2— разрез А-А на фиг,l.

Устройство содержит индуктор 1.

На соосно .расположенных дисках 2 и

3 установлены направляющие. рамы 4 и 5, на которых при помощи патрона

6 и подпружиненного-центра 7 крепится коленчатый вал 8. На направляющей раме 4 помещается уравновешивающий груз 9. Диск 2 связан с приводом 10, который расположен на плите

1l продольного перемещения вдоль станины 12 устройства. Диск 3 связан посредством вала 13 с подшипником 14, расположенным в опоре 15, Последняя жестко крепится к плите 16 продольного перемещения вдоль станины 12 устройства.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от геометрических размеров коленчатого вала и закаливаемой шейки определяются положения плит 11 и 16 продольного перемещениями относительно индуктора 1 и станины

12 устройства. Коленчатый вал укреп5 ляется между патроном 6 и подпружиненным центром 7, при этом патрон 6 позволяет осуществить жесткое крепление вала, что необходимо для обеспечения его вращения. Патрон 6 и центр

7 с закрепленным в них коленчатым валом перемещаются вдоль направляющих рам 4 и 5 до совмещения оси вращения закаливаемой шейки с осью индуктора 00 . Диск 2 приводится во вращение приводом 10, одновременно подается энергия к индуктору 1. Уравновешивающий груз 9 устанавливают на раме 4 таким образом, чтобы исключить биение вала об индуктор. Кроме того, подпружиненный центр 7 обеспечивает лучшее центрирование закаливаемой шейки вала относительно индуктора, что также позволяет исключить биение вала об индуктор и упростить конструкцию индуктора: отпадает необходимость в опорных роликах. Простота конструкции устройства повышает надежность его работы в целом и, как следствие, улучшает качестЗО во термообработки деталей путем точной их центровки в индукторе.