Способ подготовки агломерационной шихты к смешиванию

Способ подготовки агломерационной шихты к смешиванию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН gg С 22 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3733165/22-02 (22) 29.04.84 (46) 15.02.86.Б. В 6 (72) 10.Г.Крыжановский, В.Н.Щербаков и И.Я.Матюх (53) 669.1:622.788 ° 36 (088.8) (56) Орлов С.П. Дозирующне устройства. М.: Машиностроение, 1966,с.185.

Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М.: Металлургия, 1968, с.151-158.

Авторское свидетельство СССР

У 551388, кл. С 22 В 1/20, 1976.

„,Я0„„1211318 (54) (57) .СПОСОБ- ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЦ К СМЕШИВАНКО, включающий дозирование компонентов, последовательную их укладку на сборный транспортер транспортирование в смеситель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешивания, транспортирование шнхты сборным транспортером осуществляют со скоростью, при которой в слое компонента с минимальным расходом появлются визуально видимые разрывы,,1211318

45

Изобретение относится к металлургической, химической, строительной и другим отраслям промышпенности и может быть, в частности, использовано на .агломерационных фабриках. 5

Цель изобретения - повышение эффективности процесса смешивания.

Эффективность процесса смешивания шихты эавйсит от площади соприкосновения доэируемых компонентов. При увеличении скорости транспортирования (при постоянной ширине ленты и неизменном расходе всех компонентов) . толщина слоев доэируемых компонен- тов уменьшается. Первым превращается как" бы в "монослой" слой компо-. нента с минимальным (относительно других) расходом, Затем при дальнейшем увеличении скорости в "монослое" ввиду работы весодоэирующих устройств появляются видимые на глаз разрывы. Эта скорость транспортирования дозируемых компонентов шихты является оптимальной. Поверхность г взаимодействия (соприкосновения)

25 друг с другом транспортируемых компонентов при этой скорости наибольшая. При поступлении с .транспортируемой ленты такого "слоеного пирога" в очередную перегрузку или сме- 30 ситель эффективность процесса смешивания (при неизменных остальных ус ловиях) наибольшая.

Значение скорости транспортироI вания, при которой в слое. компонен- 35 та с минимальным расходом появляются видимые разрывы, выбрано по следующим причинам, При увеличении скорости транспортирования толщина всех слоев дози- 40 руемых компонентов уменьшается пропорционально увеличению скорости транспортирования, а поверхность взаимодействия увеличивается во столько же раз.

При скорости транспортирования .доэируемых компонентов меньше скорости, при которой появляются визуально видимые разрывы в слое компонента с минимальным расходом, он 50 (слой) не является монослоем и соответственно поверхность взаимодействия (соприкосновения) не наибольшая.

При скорости транспортирования 55 доэируемых компонентов больше скорости, при которой появляются визуально -видимые разрывы в слое компонента с минимальным расходом,поверхность взаимодействия (соприкосновения),компонентов также не наибольшая ввиду разрывов в "монослое".

Итак, только при определенной (оптимальной) скорости транспортирования вследствие увеличения площади соприкосновения доэируемых компонентов и соответственно большей однородности шихты в микрообъемах эффективность смешивания компонентов наибольшая (при неизменных осталЬных условиях подготовки шихты), Пример осуществления способа.

Шихта в период проведения опытов состояла иэ 707 михайловской руды и ЗОХ концентрата ССГок. Сверх

100 кг рудных материалов в ней содержалось 7,5 кг кокса; 22-24 кг известняка, по 8 кг колошниковой и окалины, 50-40 кг возврата.

На сборный транспортер дозируют компоненты в определенном соотношении с максимальным расходом руды 70 кг/с и минимальным расходом кокса 6,5-7,5 кг/с. Скорость сборного транспортера 1,4 м/с. При дозировании кокса с расходом 6,57,5 кг/с и ширине ленты сборного транспортера 1,2 м толщина слоя кокса составляет относительно большую величину. При возрастании скорости сборного транспортера до 1,8-1,9 м (и неизменном расходе) толщина слоя кокса на нем уменьшается и он как бы превращается в "монослой". При увеличении скорости транспортирования больше 1,9 м/с вследствие свойств кокса (влажность, крупность) и работы весодозирующих устройств (колебания уровня в бункере, биение тарели и др.) в "монослое" появляются визуально. видимые разрывы. Появление разрывов в "монослое" кокса ограничивает дальнейшее увеличение скорости сборного транспортера, поэтому скорость транспортирования компо- нентов шихты .до первой перегрузки или смесителя, равная 1,8-1,9 м/с, является оптимальной. При такой скорости транспортирования шихты у сборного транспортера появляется новое качество: транспортируемые компоненты до смесительных устройств соприкасаются друг с другом наибольшей поверхностью. Поступая на очередную перегрузку или смеситель такая ших12 1 1318 где

Таблица l

Состав

Гранулометрический,мм

71,14

238 334 6751 30 193

42,22

10,27 0,79 7,69 !1,77 0,90. 7,64 0,65

3-5

8,90 1,67 18,67 10,00,0,87 8,70

4,79 0,77 16,10 5,32 0,96 18,10

5-8

53,62

8-10

+10

4,90 0,95 !9,39 5,40 0,96 17,77 8,35

Химический,Ж Fe

45,85 1,08 2,36 46,02 0,97 2,11

10,60

6,34

0,92 14,51 6,20 0,78 12,58 13,30

СаО

l2,17 0,88 7,23 12,67 0,48 3,79

47,58 та в микрообъеме становится значительно однороднее °

Однородность шихты по физико-химическим свойствам определялась по изменению коэффициента вариации выраженного зависимостью

6 — среднеквадратичное отклонение содержания компонента (элемента),Х;

Х вЂ” среднеарифметическое,со-, держание этого компонента в пробе,X.

Данные гранулометрического и химического. состава шихты до и после опытов приведены в табл.1.

Качественные показатели агломерата даны в табл.2.

В результате проведения опытов по операции смешивания получены следукяцие результаты: коэффициент смешивания шихты согласно предлагаемому способу подготовки 0;78; согласно обычному — 0,75.Спекание шихты пока- зало, что прочность агломерата (при новом способе подготовки) по выходу класса 5 мм выше нз 4-5% (относитель-!

О ных)."по сравнению с результатом спекания шйхты без предлагаемой подготовки., Предлагаемый способ подготовки аглошихты к смешиванию по.сравнению с !

5 базовым вследствие увеличения поверхности контактирования (взаимодействия) между компонентами до смесительных устройств. позволяет улучшить качество смешивания и за счет этого

20 получить более однородный агломерат с суженными пределами колебаний по составу.

1211318

Таблица2

Показатели сле опыта, Х пыта

Укладка в пределы

<1,0Х

81,7

90,5

Укладка в пределы

+ 0,5Х

54,4

67,9

Укладка основности в пределы - +О, 05

47,7

46,4

Укладка основности в пределы +0,10

82,4

79,3

Составитель Л.Шашенков

Редактор С.Лисина Техред С.Мигунова

Корректор В.Синицкая, Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 612/32 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5