Способ изготовления печатных схем

Способ изготовления печатных схем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21а4, 73 № 121156

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. М. Турукин и П. И. Селиверстов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ

Заявлено 5 сентября 1958 г. за № 607097/26 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 14 за 1959 г

Основное авт. св. ¹ 120295 от 29 мая 1958 г, на имя тех же лиц

В основном авт. св. ¹ 120295 описан способ изготовления печатных схем с применением матриц, на которых наращивают металлические проводники, переносимые затем с матриц на основание, изготовляемое из пресспорошка..Одновременно с впрессовыванием проводников в них получают отверстия, предназначенные для крепления навесных деталей.

Предлагаемый способ дает возможность отказаться от пресспорошка или гетинакса при изготовлении изоляционного основания печатных схем с впрессованными в плату проводниками и использовать для этой цели более дешевый материал, а именно бумагу, пропитанную формальдегидной смолой. Изоляционные платы прессуют при 150 — 160 при приложенном в течение 2,5 — 5 мин. давлении порядка 110 — 120 кг/см на каждый миллиметр толщины платы. Бумага, используемая для изготовления плат, предварительно пропитывается фенолоформальдегидной или анилиноформальдегидной смолой после чего плата подвергается прессованию с одновременным переносом на нее проводников с матрицы. Изготовленные таким образом платы с впрессованными в ННх проводниками имеют высокие электроизоляционные свойства и не подвержены воздействию растворов кислот и щелочей, так как в процессе изготовления схем платы не подвергают пескоструйной обработке. Себестоимость плат, отпрессованных из бумаги, в 3 — 4 раза ниже, чем при изготовлении их из гетинакса или других материалов.

Предмет изобретения

Способ изготовления печатных схем по авт. св. ¹120295,,о тл ич а ю шийся тем, что, с целью удешевления производства печатных схем, изоляционные платы прессуют при 150 — 160 из бумаги, пропитанной формальдегидной смолой, например феноло- или анилиноформальдегидной, при приложении в течение 2,5 — 5 мин. давления порядка 110—

120 кг/ся на каждый миллиметр толщины платы.