Теплообменная труба

Теплообменная труба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в конденсаторах атомных и тепловых электростанций. Цель изобреИзобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к тепло обменным трубам конденсаторов для тепловых электрических станций. Целью изобретения является повышение эффективности теплопередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы. На фиг, 1 изображена теплообменная труба (продольный разрез); на фиг. 2 - опытная зависимость изменения коэффициента теплопередачи во .времени. .Теплообменная труба 1 содержит выполненные на внутренней поверхности поперечные ребра 2 с шагом, равным ,0,2-0,35 внутреннего диаметра трубы 1. Высота профиля полуширины ребер 2 выполнена в осевом направлении по кри- . вой , где h - текущая высота профиля ребер 2, мм, m - текущая ко ордината в осевом направлении трубы 1, отсчитываемая по обе стороны от тения - повьшение эффективности теплопередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы. На внутренней поверхности трубы 1 выполнены поперечные ребра 2, шаг которых равен О,, 2...0,35 внутреннего диаметра трубы. Форма ребер выполнена в соответствии с соотношением: , где h - текущая высота профиля ребра, мм; m - текущая координата в осевом направлении трубы 1, отсчитываемая по обе стороны от плоскости симметрии ребра 2, мм, ,01 ...0,02 внутреннего диаметра трубы. 2 ил. плоскости симметрии ребра 2, мм, при этом а 0,01-0р02 внутреннего диаметра .трубы 1. Теплообмен в трубе осуществляется следующим образом. Пар конденсируется на наружной поверхности теплообменной трубы 1. Охлаждающая вода протекает внутри трубы I, Интенсификация теплообмена достигается путем уменьшения загрязнений внутренней поверхности трубы 1. На фиг. 2 приведены опытные данные, полученные при испытании теплообменника типа труба в трубе и скорости воды 1,5 м/с внутри трубы диаметром 28-(1 мм. В первом варианте (1) испытана труба без оребрения, во втором варианте (2) - труба имела поперечные прямоугольные ребра высотой 0,5 мм и шириной 0,4 мм, расположенные с .шагом 5 мм, а в третьем варианте (3) форма ребер описывалась приведенным (Л N5 СЛ 00 СП

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,, 1211585

А1 (51)4 F 28 F 1/42, F 28 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 3742052/24-06 (22) 24.05.84 (46) 07.10.89. Бюл, N - 37 (71) Белорусский политехнический институт (72) В,А. Казаков, В.П. Кащеев

В,А, Левадный и В.Н, Сорокин ,(53) 621.565,945,1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 612142, кл, F 28 Р 1/42, 1976, (54) ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА (57) Изобретение может быть использовано в конденсаторах атомных и теп-, ловых электростанций. Цель изобреИзобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к теплообменным трубам конденсаторов для тепловых электрических станций, Целью изобретения является повышение эффективности теплопередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы.

На фиг. 1 изображена теплаобменная труба (продольный разрез ); на фиг. 2 — опытная зависимость изменения коэффициента теплопередачи во .времени.

Теплообменная труба 1 содержит выполненные на внутренней поверхности поперечные ребра 2 с шагом, равным ,0,2-0,35 внутреннего диаметра трубы 1.

Высота профиля полуширины ребер 2 выполнена в осевом направлении по крии щ1, вой h=ae ", где h — текущая высота профиля ребер 2,мм, m — - текущая ко ордината в осевом направлении трубы

1, отсчитываемая по обе стороны от

2 тения — повышение эффективности тепланередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы.

На внутренней поверхности трубы 1 выполнены поперечные ребра 2, шаг которых равен 0,2...0,35 внутреннего диаметра трубы. Форма ребер выполнена в соответствии с соотношением:

h=ae, где h — текущая высота профиля ребра, мм; m — текущая координата в осевом направлении трубы 1, отсчитываемая па обе стороны от плоскости симметрии ребра 2, мм, а=0,01 ...0,02 внутреннего диаметра трубы.

2 ил. плоскости симметрии ребра 2, мм, при этом а=0,01-0,02 внутреннего диаметра ,трубы 1, Теплаабмен в трубе осуществляется М следующим образам, b4

Пар конденсируется на наружной по- ieaL верхнасти теплоабменнай трубы 1, Ох- р»» лаждающая вода протекает внутри тру- Яд бы 1, Интенсификация теплаобмена достигается путем уменьшения загрязне- » ний внутренней поверхности трубы

На фиг. ? приведены опытные данные, полученные при испытании теплообменника типа "труба в трубе", и скорости воды 1,5 м/с внутри трубы диаметром

28. 1 мм. В первом варианте (1) испытана труба без оребрения, во втором Й варианте (2) — труба имела поперечные прямоугольные ребра высотой 0,5 мм и шириной 0,4 мм, расположенные с шагом 5 мм, а в третьем варианте (3) форма ребер описывалась приведенным

1211585 выше соотношением при шаге ребер

8 мм.

Я

16 ц

Ь

Ю

Д

ЮИ феню(час) рие.2

Составитель Г. Рябов

Техред A.Êðàâ÷óê

1 едактор E. Рейн

Корректор Л.Патай

Заказ 6809 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Иэ сопоставления графиков на фиг. 2 следует, что оребренная поверхность с прямоугольными ребрами позволяет увеличить коэффициент Феплопередачи примерно в 1,5 раза, а с ребрами предложенной формы — в 1,7 раза по сравнению с гладкой поверх-. ностью. При этом через 600 часов работы коэффициент теплопередачи трубы снизился всего на 11Х, тогда как у трубы с прямоугольными ребрами на

34Х, а у гладкой трубы в 10 раз. Осмотр трубы с ребрами предложенной формы показал, что только некоторые верхушки ребер покрыты тонким слоем рыхлого осадка. формула изобретения

Теплообменная труба, преимущественно конденсатора, содержащая выполнен-. ные на внутренней поверхности поперечные ребра, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности теп опередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы, шаг ребер равен 0,29,35 внутреннего диаметра трубы, а высота профиля полуширины ребра в осевом направлении трубы выполнена

=Ма по кривой: Ь=ае-, где h — текущая высота профиля ребра, мм; m текущая координата в осевом направлении трубы, отсчитываемая в обе стороны от плоскости симметрии ребра, мм, при !. этом а 0,01-0,02 внутреннего диаметра трубы.