Способ определения эрозионного износа входной кромки лопатки турбомашины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет опредб- .лить износ объектов по полученным слепкам. Цель изобретения - повышение точности определения износа кромки лопатки турбомашины - достигается тем, что в способе определения эрозионного износа входной кромки лопатки турбомашинЬ используют .разъемный шаблон из недеформируемого материала с дополнительной полостью, расположенной в зоне износа лопатки, съемный спепок формируют под давлением , а определение износа проводят с учетом геометрических размеров дополнительной полости 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 С 01 В 5/00 э.а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3601848/25-28 (22) 09.06.83 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (72) В.Н. Амелюшкин и Б.Г. Привалов (53) 531.7(088.8) .(56) PoFPard D., Lord М.J., Stockton E Ñ. An eva1иа 1оп of Iov pressure steam turbine bFade егоsion

Материалы Лондонской конференции по проблемам проектирования паровых турбин на 80-е годы. — GEC J. Sci.

and Techno 3, 1973, 49, № 1, с. 29-34 (прототип) . (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗРОЗИОННОГО

ИЗНОСА ВХОДНОЙ КРОМКИ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ

„„SU„„1211594 А (57) Изобретение позволяет опреде.лить износ объектов по полученным слепкам. Цель изобретения — повышение точности определения износа кромки лопатки турбомашины — достигается тем, что в способе определения эрозионного износа входной кромки лопатки турбомашинЪ| используют разъемный шаблон из недеформируемого материала с дополнительной полостью, расположенной в зоне износа лопатки, съемный спепок формируют под давлением, а определение износа ripoводят с учетом геометрических размеров дополнительной полости 6 ил.

12115а4

Изобретение относится к техническим измерениям, а именно к определению износа объектов па полученным слепкам.

Наиболее близким к предлагаемому является способ определения эрозионного износа входной кромки лопатки турбомашины, заключающийся в том, что по неизношенной лопатке изготавливают шаблон и проводят определение эрозианного износа лопатки после заданного срока работы путем измерения геометрических параметров съемного слепка, сформированного в зазоре между изготовленным шаблоном и изношенной поверхностью лопатки.

Шаблон изготавливают иэ силоксанового каучука, а съемный слепок — путем заполнения зазора эпоксидной смолой. Изношенную поверхность лопатки макетируют при помощи слепка с изношенной лопатки, полученного при помощи дополнительного шаблона11)

Известный способ характеризуется недостаточной точностью определения износа лопаток, особенно при незначительном локальном износе входной кромки, связанной со сложностью получения точного слепка малых размеров или нескольких изолированных слепков и сложностью определения износа лопатки непосредственно на турбине.

Целью изобретения является повышение точности определения износа.

Указанная цель достигается тем, что по способу определения эрозионного износа входной кромки лопатки турбомашины, заключающемуся в том, что по неизношеннай лопатке изготавливают шаблон и проводят определение эрозионного износа лопатки после заданного срока работы путем измерения геометрических параметров съемного слепка, сформированного в зазоре между изготовленным шаблоном и изношенной поверхностью лопатки, используют разъемный шаблон из недеформируемаго материала с дополнительной полостью, расположенной в зоне износа лопатки, съемный слепок формируют под давлением, а определение износа проводят с учетом геометрических размеров дополнительной полости.

На фиг. 1 показан разъемный шаблон с дополнительной полостью„ изготовленный из твердого практически недефармируеNQга материала, устанав10

I5

2. )

4. )

50 ленный на неизношенной лопатке; на фиг. 2 — слепок-вкладыш для образования компенсации дополнительной полости; на фиг. 3 — шаблон, установленный на лопатке с незначительным износом па входной кромке; на фиг.4 слепок с изношенной части лопатки, полученный с учетом размеров допалнитег..ьной полости; на фиг. 5 — установленный на лопатке с сильна изношенной входной кромкой шаблон со слепком †вкладыш, компенсирующим дополнительную полость; на фиг.б слепок изношенной части лопатки, полу:енный с лопатки с сильнс изношенной входной кромкой.

Способ определения эрозионнаго износа входной кромки осуществляется следующим образом.

Изготавливают шаблон из недеформируемого твердого материала в виде двух разъемных частей 1 и 2, При иэ— готовлении шаблона по неиэношеннай лопатке 3 на нее в зоне передней кромки устанавливают слепок-вкладыш

4, изготовленный па передней кромке лопатки 3, который формирует дополнительную полость 5. Соединение разьемных частей 1 и 2 шаблона осуществляют при помощи стяжки между двумя пластинами б и 7. .Для определения е эразионного износа входной кромки лопатки 8 турбомашины с незначительной величиной износа шаблон надевают на лопатку 8, стягивают между двумя пластинами б и 7 и под давлением подают силаксанавый каучук в дополнительную полость 5.

После затвердевания силоксановый каучук образует съемный слепок 9, измерение геометрических параметров которога с учетом размеров дополнительной полости 5 позволяет определить эразианный износ передней кромки лопатки.

В случае определения износа лопатки 10 со значительной величиной износа входной кромки в шаблон может быть вставлен перед получением слепка изношенной части лопатки слепоквкладыш 4. В этом случае, определяя износ ITа геометрическим параметрам полученного слепка 11, геометрические параметры дополнительной полости 5 не учитывают

Описанный способ позволяет повы.сить точность и упростить определение износа непосредственно на турбомашине.

1211594

Ф .1

Фиа 2

>иа. 5

Фие. Ф

Составитель Е. Бочаров

Техред N.Íàäü

Редактор И ° Рыбченко

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

3аказ 633/46

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ определения эрозионного износа входной кромки лопатки турбомашины, заключающийся в том, что по неизношенной лопатке изготавливают шаблон и проводят определение эрозионного износа лопатки после заданного срока работы путем измерения геометрических параметров съемного слепка, сформированного в зазоре

/ между изготовленным шаблоном и изношенной поверхностью лопатки, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, используют разъемный шаблон из недеформируемого материала с дополнительной полостью, расположенной в зоне износа лопатки, съемный слепок формируют под давлением, а определение износа проводят

10 с учетом геометрических размеров дополнительной полости.

Корректор M. Мак симишинец