Способ изготовления металлографических шлифов

Способ изготовления металлографических шлифов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) цр@ G 01 N 1/28 // В 24 В 13/00 (61) 1073604 (21) 3806152/25-08 (22) 23. 10. 84 (46) 15. 02.86. Бюа. 1) 6 (72) А.Н.Тарасов, Е.Б.Голубева, А.О.Андреев и А.А.Владимиров (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1073604, кл. G 01 N 1/28, 1982. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШПИФОВ по авт. св.

В 1073604, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей эа счет обеспечения изготовления оптических зеркал из высокохромистых нержавеющих сталей, на завершающем этапе s зону полирования. дополнительно вводят смесь графитоподобного нитрида бора с порошком спека алюмОборнит- ридной керамики фракции 3-10 мкм в равных массовых количествах.

Составитель А. Козлова, Редактор М.Циткина Техред Л.Микеш Корректор,А.Тяско

Заказ 635/48 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к механической чистовой обработке специальных прецизионных мелких деталей с повышенными требованиями к классу чистоты рабочих поверхностей и может быть использовано для полирования и доводки оптических зеркал из, нержавеющих сталей аустенитного и, карбидного классов, применяемых в специальных отрасцях техники.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение чистоты полируемых поверх ностей за счет обеспечения полирова:ния мелких деталей, преимущественно оптических зеркал из высокохромистых нержавеющих,сталеи, и исключения местного повреждения поверхности, Сущность влияния вводимой смеси состоит в том,что графитоподобный нитрид бора, имеющий чешуйчатое строение и обладающий как абразивными, так и фрикционными свойствами,в присутствии порошка спека, содержащего проработанный нитрид алюминия и нитрид бора, является наилучшей упругопластичной полирующей массой для мягких, склонных к шаржированию нержавеющих сталей аустенитного класса. Воэможность местного царапания и наволакивания абразива практически исключается, тем самым при меньшем времени полирования удается получить поверхность более высокого класса чистоты. Оптимальный

211627 2 размер фракции порошка спека установлен экспериментально и составляет 3-10. мкм.

Способ осуществлен при изготовлении оптических зеркал из сталей

12Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, Х21Н5Т размерами 25х 25 мм и диаметром 35 мм.

В качестве исходных продуктов, из которых приготавливались смеси для полирования, применяли порошок гра фитоподобного нитрида бора, полученного карботермическим восстановлением, и порошок спека, полученного при обработке в токе азота в печи Таммана алюминиевой пудры и нитрида бора и применяемого в качестве шихтового материала для изготовления электроизоляционной керамики. Массовое соотношение компонентов смеси состав О ляло 1 1 °

Пример. Оптические зеркала из стали 12Х18Н10Т толщиной 8 мм и размером рабочей поверхности 25Х25 мм обрабатывали по предложенному способу. После механической токарной и фрезерной обработки их шлифовали до чистоты поверхности R„= 1,0-0,8 мкм, а затем полировали в расходуемой обойме из керамики АБН диаметром

70 мм. После достижения класса чис30 тоты поверхности Rä = 0,08-0,1 мкм завершающее полирование" вели на специальном станке AMII-1, вводя в зону полирования смесь графитоподобного нитрида бора и порошка спека алюмонитридной керамики (массовое соотношение 1:1). Фракция порошка спека была 3-10 мкм. Чистота поверхности зеркал повысилась до „=10,02-0,025 мкм.