Способ получения сплавов меди

Способ получения сплавов меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

1, го1 д -.:: ...,."" )

Класс 40b, 1 С, Д ./;=, «« № 12117

Ф

ПЛТ НТ liR ИЗОБР1 ТЙН И

ОПИСАНИЕ способа получения сплавов меди.

К патенту ин-r;а N. Г. Hopcorra(Michael G. Corson), в г. НьюИорке, Соед. щтаты Америки, заявленному 5 мая 1926 года (заяв. свид. М 7666).

0 выдаче патента опубликовано 31 декабря 1929 года. Действие патента.распространяется на 15 лет от 31 декабря 1929 года.

Задача повышения прочности меди до настоящего времени реша;пась лишь путем получения постоянных твердых растворов, неспособных изменяться при термической обработке. Таким образом получены оловянные, алюминевые и кремнистые бронзы, также латуйи, Недостатками этого способа являются наличие большого содержания добавочного элемента, не дававшее уже права образовавшемуся сплаву именоваться твердою медью, понижение цвета и сильное падение тепло-и электропроводности. Примесь к меди железа, хотя и повышает несколько качества сплава, но зато неблагоприятно отражается на его электропроводности.

Предлагаемый способ получения сплавов меди заключается в прибавлении к ней от 0,1 — 3% кремния при одновременном добавлении или хрома -(от 0,2 — 4%), или железа (от 0,4 —,4,0%), или кобальта (от 0,2 — 4%), .или никкеля (от 1,0—

30Ы). Процесс получения сплава и, его дальнейшая обработка ведутся следующим образом. По расплавлении -меди к ней добавляется потребное количество кремния, а затем .второго элемента. Когда обе добавки" растворены, и металл хорошо перемешан, его разливают в формы. Болванки металла подвергаются проковке или прокатке в горячем виде, или же из них пробиваются трубы по способу Маннесмана, если окончательная форма металла трубчатая. Затеи полученный продукт подвергается нагреванию в печй от 750 до 1000 в продолжение двенадцати или двух часов сообразно температуре процесса.

Металл, вынутый из печи при этой температуре, подвергается охлаждению в воде или масле. В этом состоянии продукт мягок и все добавки находятся в виде твердого раствора. Его можно далее катать, тянуть, штамповать и т. д. в холодном состоянии. Второй процесс тепловой обработки состоит в выдерживании такого мягкого продукта в печи при температуре от 200 до

600 в продолжение 30 — б0 мин, (в обратном отношении к температуре) и последующем медленном охлаждении в печи, После тепловой обработки металл может быть подвергнут еще дальнейшей обработке прокаткой, протяжкой и т. д. в холодном состоянии.

В некоторых случаях эта холодная механическая обработка может идти очень далеко (при железе и

Состояние

1 о Cd р- о х р о р о>„

f" о о>х р о о о хх х ох х р и cd

Cd О Ж о х

cd o L0

Cd

6) O о

Д

О Х с4

42 155

165

33

7200 — 2

6500 „

6200 „

3000 6300

1100 4800

900 4500

Состояние о

Cdõõ о х о х р р

Cd ох

Cd O eX

О 61 аЮ Х

Г орох орх о х

CCC р о

CCC O

Ц f ооо х а

Ф х

o d

5ор

25%

60%

70%

18 оУо

40%

140

40 110

9 20

2700 3800

800 2000

600 1300

55%

52%

25%

27 ир

6000 —, 2

5400 „

5000 „

°, CCC

34 х

Охи ро х f» ох

L 1o д т-р. о р р. о х х р о в Ф, р " х. охр, О oio

8%

55%

70ор 35%

80% 65%

О о х

C о х

Г х

79%

52% ) 82% ) ) От чистОЙ Меди.

54 190:

215

38 41

4QQD 800Î

10000 — 2

7500 „

1500 4500 о

Cd )х о

О Х

О о х

И о о р.ох р р оlO О р о, о olo х х

° d х

og р.Ю д О

6%

20%

50%

65 о4

13 %о

25%

О о х х о х рб

34%

15% 36%

6500 ем 2 хроме) и позволяет еще более увеличить твердость и прочность; в других (при кобальте и никкеле, взятых в больших количествах) она возможна лишь в узких пределах и не дает большого увеличения прочности и твердости.

Пример, 1. Сплав содержащий

0,25% кремния и 1,00% хрома (98 75о о. меди).

Тверпость по

Бринеллю .

Твердость Склероскоп..

Пред. сопр. разрыву .

Предел упругости .

Предел пропорциональности

Остат. удлинение в 50 мм..

Сжатие в шейке

Электропроводность;

Пример 2. Сплав, содержащий

1,5% железа и 0,4% кремния (98 1о) о меди).

Состояние

Твердость по

Бринеллю . . 40 80 . 120

Твердость Склероскоп.. . . 10 17 25

Пред. сопр, разрыву.... 2700 4200

Предел упругости . . . . . 800 2500 5500 „

Предел пропор- циональности 600 . 1300 5000, Остат. удлине.ние в 50 мм.. 70% 30% . 8%

Сжатие в шейке 70% 60% 45%

Электропроводйость.... 24,0% 48,0% 46,0%

Пример 3. Сплав, содержащий

1,8% кобальта и - 0,45% кремния (97 75% меди).

С. М.

Твердость по

Бринеллю .

ТвердостьСклероскоп..

Пред. сопр. разрыву

Предел упругости .

Предел пропорциональности

Остат. удлинение в 50 мм..

Сжатие в шейке

Электропроводность .

Пример 4. Сплав, содержащиБ

3,6% никкеля и 0,9% кремния. (95,5% меди).

Состояние

Твердость по

Бринеллю .

Твердость Склероскоп..

Пред. сопр. разрыву . Предел упругости .

Остат. удлинение в 50 мм..

Сжатие в шейке

Электропроводность

П р едмет и а тента.

Способ получения, сплавов меди, характеризующийся тем, что к меди прибавляется от 0,1 до 3% кремния и вместе с тем от 0,2 до 4 яхрома или 0,4 — 4% железа,, или 0,2 — 4% кобальта, или 1 — 30% никкеля, а затем полученный сплав подвергается термической обработке, состоящей из нагрева до 750 в 1000 и охлаждения вводе или масле и вторичного нагрева до 200 — 600 с последующим. медленным, охлаждением двп «)1ечатиын Труде