Способ приготовления скелетного катализатора для конверсии окиси углерода

Способ приготовления скелетного катализатора для конверсии окиси углерода

Реферат

 

(19)RU(11)1211931(13)C(51)  МПК ⁶    _B01J25/00Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к способам приготовления скелетных катализаторов. Целью изобретения является упрощение способа и получение катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью за счет определенных условий выщелачивания алюминиевого сплава. П р и м е р 1 (для сравнения). В отдельный аппарат загружают 0,001 м³ или 2,8 кг сплава, имеющего химический состав, мас. медь 503, цинк 51, алюминий 453, в виде гранул диаметром 3-5 мм. Отдельно готовят раствор щелочи (едкое кали) концентрацией 10 мас. в количестве 0,020 м³. Раствор щелочи термостатируют и при достижении температуры 655^оС насосом подают на сплав с объемной скоростью 5,6 м³/ч на 1 м³ сплава. Через 1 ч температура щелочи возрастает до 80^оС и при достижении этой температуры объемную скорость циркулирующей щелочи увеличивают до 7,8 м³/ч на 1 м³ сплава, при этом температуру щелочи поддерживают в интервале 855^оС. Общее время выщелачивания составляет 2,0-2,5 ч. Выделившиеся в процессе выщелачивания водород и пары воды охлаждают до температуры 205^оС и через счетчик газа выбрасывают в атмосферу. Процесс выщелачивания считают законченным, когда количество выделившегося водорода достигает 0,49 м³. Катализатор промывают конденсатом до остаточного содержания щелочи в растворе не более 0,03 мас. после чего вместе с конденсатом переносят в реактор на испытание. Перед испытанием катализатора определяют его химический состав, механическую прочность, гидравлическое сопротивление слоя. П р и м е р 2. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (химический и грануляционный состав такие же, как в примере 1). Аппарат заполняют водой и в нижнюю часть подают 1% -ный раствор щелочи со скоростью 5 м³/ч на 1 м³ сплава. Температура щелочи на выходе из реактора составляет 92^оС. Когда температура щелочи на выходе из реактора начинает снижаться, ступенчато поднимают концентрацию щелочи до 9,5 мас. Наращивание концентрации проводят с таким расчетом, чтобы температура щелочи на выходе из реактора составляла 92-95^оС. Давление в реакторе поддерживают на уровне 0,1 ати. Общее время выщелачивания составляет 10 ч. Контроль за процессом осуществляют по выходу водорода. П р и м е р 3. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 2 мас. с расходом 1,5 м³/ч на 1 м³/ч сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 105-110^оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 9 мас. Давление газа в реакторе 1 ати. Общее время выщелачивания составляет 6 ч (контроль по выходу водорода). П р и м е р 4. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 2,5 мас. с расходом 1,75 м³/ч на 1 м³ сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 97-102^оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 8 мас. Давление газа в реакторе 0,5 ати. Общее время выщелачивания составляет 9 ч. П р и м е р 5. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 1,5 мас. с расходом 2 м³/ч на 1 м³ сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 105-110^оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 7 мас. Давление газа в реакторе поддерживают 0,35 ати. Общее время выщелачивания составляет 8 ч (контроль по выходу водорода). П р и м е р 6. В промышленный реактор загружают 70,1м³ сплава (состав, как в примере 1). В нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 1,5 мас. с расходом 2,1 м³/ч на 1 м³ сплава и температурой 30-40^оС. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 92-105^оС ступенчатым регулированием концентрации до 7 мас. Общее время выщелачивания составляет 9 ч. Образцы катализаторов испытывают в процессе конверсии окиси углерода с водяным паром. Условия испытания: температура 215-225^оС, давление 26-28 ати, отношение пар:газ 0,4-0,5. Объемная скорость газа 9000 ч^-1. Результаты испытания приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем выщелачивания алюминиевого сплава с последующей отмывкой его от раствора щелочи конденсатом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью, выщелачивание осуществляют в реакционном аппарате потоком раствора щелочи переменной ступенчато нарастающей концентрации от 1 2,5 до 7 9,5 мас. при скорости потока 1,5 5,0 м³/ч на 1 м³ сплава, температуре 92 110^oС, избыточном давлении 0,1 1,0 ати в течение 6 - 10 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002