Тепломассообменный аппарат

Тепломассообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774555/23-26 (22) 20.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР (72) Б. Н. Процышин, А. А. Хавин, Н. П. Очеретянко и Н. М. ланов (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 521898, кл. В 01 D 3/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 568442, кл. В 01 D 3/30, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 569835, кл. F 28 D 11/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 312611, кл. В 01 D 3/30, 1971. (54) (57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ

АППАРАТ, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода газообразного теплоносителя, ванну с рабочей жидкостью, ротор в виде вала с дисками и устройство

„„SU„„1212448 A подвода жидкости внутри вала, секторные неподвижные пластины, размещенные под дисками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена за счет увеличения тепломассообменной поверхности и скорости воздушного потока, патрубки подвода и отвода газообразного теплоносителя выполнены по высоте, равными диаметру дисков, аппарат снабжен расположенными между дисками на валу оросителями и размещенными по периферии в корпусе над дисками П-образными желобами с отсекателями жидкости в верхней части и направляющей с отверстиями напротив П-образных желобов, выполненными для слива жидкости, секторные неподвижные пластины расположены под ф дисками и прикреплены к верхним и нижним частям желобов.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что оросители выполнены в виде дистанционных колец с радиальными щелями в местах прилегания их к дискам.

1212448

A-A

Фиг 2

Составитель С. Баранова

Тсхред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р В. Ив а но ва

Заказ 666/6

Изобретение относится к тепломассообменным устройствам и может быть использовано в холодильной технике, в кондиционировании воздуха, в химическом и энергетическом машиностроении.

Целью..изоб ете1гия является повышение эффективцфсти :тепломассообмена за счет увелМеййя тепломассообменной поверхности и скороети йоадушного потока. .: На фиг. 1,представлено предлагаемое устройство; общий вид, на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг.;,1 .-"

Тепломассообмейный аппарат состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для подвода и отвода газообразного теплоносителя, выполненными по высоте,равными диаметру диска.

В корпусе установлен ротор 4, который состоит из полого вала 5 с насаженными на нем дисками 6, предназначенными для осуществления процесса тепломассообмена между жидкой и газообразной средами.

На полом валу 5 между дисками установлены оросители 7 с радиальными щелями

8, выполненными в виде дистанционных колец, напротив которых в полом валу 5 имеются отверстия 9.

По образующей дисков, в верхней части корпуса, крепятся П-образные желоба 10 для сбора отбрасываемой с дисков жидкости. Желоба в верхней части имеют отсекатель 1 жидкости для ее разделения на два потока (левый и правый).

К верхним и нижним частям желобов 10 прикреплены секторные пластины

12 для выравнивания поля скоростей газового потока. Желоба в нижней части дисков упираются в направляющую 13 с прорезями 14 для слива жидкости из желобов в сборник 15 жидкости.

Насос 16 предназначен для подачи жидкости на тепломассоооменную поверхность — диски.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Вода из сборника 15 жидкости насосом

16 подается на ротор 4 и через полый вал

5 и отверстия 9 в нем поступает на оросители 7 с радиальными щелями 8 в местах примыкания их к дискам 6.

Вода, вытекая из радиальных щелей оросителей, смачивает вращающиеся диски и под действием центробежных сил равномерно растекается по дискам, смачивая их поверхность, затем отбрасывается с дисков в желоба 10.

Вода, попадая в желоба, разделяется

20 отсекателями на два потока — левый и правый и по желобам стекает через прорези 14 в направляющей 13 в сборник жидкости.

Число оборотов зависит от устойчивости жидкостной пленки, определяемой срывом жидкости с поверхности дисков, и находится в пределах 100 — 200 об/мин.

Воздух (газ) поступает в корпус 1 через входной патрубок 2, равный по высоте диаметру дисков и равномерно распределяется желобами 10 и секторными пластинами 12 по зазорам между вращающимися дисками, смачивает их и через выходной патрубок 3 вытекает из тепломассообменного аппарата.