Аппарат для растворения

Аппарат для растворения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51) 4 В 01 F 1/00 (21) 3797886/23-26 (22) 11.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. Р 7 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Калушское производственное объединение "Хлорвинил"им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С.Т.Вовк, Б.Н. Яремчук, И.Я.Долошицкий, M.Ô.Ñîêîëoâñêèé, Б.И.Бойко, P .Ï.Êîçåëüñêèé, Л.И.Штык, Л.M ßðåì÷óê, М.И.Хомик и И.П.Скуба (53) 66.061.1(088.8) (56) Патент ГДР Р 116209, кл. С 01 D 3/08, 1974.

Аксельруд Г.А. Молчанов А.Д.

Растворение твердых веществ — М.:

Химия,. 19779 с. 196-202.

Авторское свидетельство СССР

У 1106672, кл. В 01,F 1/00, 1982. ,(54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ преимущественно калийной руды,, содержащий горизонтальный корпус с загрузочными и разгрузочными устройствами, неподвижные перегородки, делящие корпус на секции, установленные в каждой секции лопастные мешалки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени растворения руды за счет увеличения времени ее пребывания в аппарате, он снабжен вращающимися перегородками, каждая иа которых выполнена в виде витка шнека, закрепленного на валу вместе расположения неподвижных перегородок, направление витков крайних вращающихся перегородок одинаковое, а соседних — противоположное, при этом неподвижные перегородки установлены под углом к плоскости поперечного сечения корпуса.

2. Аппарат по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата в работе, лопастные мешалки закреплены посредством крестовин, при этом в каждой последующей секции лопасти установлены на крестовинах параллельно продольной оси мешалки, со сдвигом на угол 360/gg, где и — количество лопастей, k — число крестовин.

1 12

Изобретение относится к технике смешения гетерогенных сред при / вьпцелачивании солей иэ минерального сырья или их растворения, в частности растворения калийных руд, и может найти применение в химической горнорудной и смежных с ними отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повьппение степени растворении руды за счет увеличения времени ее пребывания в аппарате, повышение надежности рабо ты аппарата., Ка- фиг. 1 приведен аппарат вид в плане, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг . 1.

Аппарат состоит из гориэонтального корпуса 1, загрузочных устройств включающих люк 2 для подачи твердого материала и патрубок 3 для жидкой фазы, установленных в каждой секции лопастных мешалок 4, вал 5 которых опирается на вынесенные за пределы . корпуса 1 подшипниковые узлы 6, и разгрузочных устройств, состоящих из патрубка 7 и ковшового элеватора 8 (вместо последнего может применяться и другое устройство). Корпус 1 аппарата разделен на секции неподвижными перегородками 9, против которых на лопастях 10 мешалки 4 закреплены вращающиеся перегородки

11. Лопасти 10 к валу 5 крепятся посредством крестовины 12 параллельно продольной оси мешалки, но со

360 сдвигом на угол, где h- колиИ.К чество лопастей, .К - число крестовин. Каждая вращающаяся перегородка

11 выполнена в виде витка шнека, закрепленного на валу в месте расположения неподвижных перегородок, направление витков крайних вращающихся перегородок одинаковое, а соседних — противоположное, при этом неподвижные перегородки установлены под углом к плоскости поперечного сечения корпуса.

Аппарат работает следующим образом.

Руда в корпус 1 поступает через люк 2, а растворяющая жидкостьчерез патрубок 3. Здесь оии перемешиваются мешалкой 4, установленной на валу 5, который врап(ается в подшипниковых узлах 6., Частицы руды взвешиваются s жидкости лопастями

10 и под действием потока последней двигаются к разгрузочному

SO

55 док в зависимости от гранулометрии руды должен составлять 30-60, а шаг вращающихся перегородок — не более 100 и не менее 50 мм, так как при большем шаге время пребывания крупных фракций руды становится меньшим, чем в несекционированном аппарате, а при меньшем возникает вероятность забивки щели между витка12527 2 устройству 8, а сама жидкость — к патрубку 7. Из секции в секцию корпуса суспензия руды передается под действием потока жидкости и вращающихся перегородок 11, которые установлены под неподвижными перегородками 9. Если действие потока и перегородок 11 совпадает, то руда быстрее передается в следующую секцию, а если нет, то задерживается в предыдущей, что приводит к различию плотностей суспензии в смежных секциях: она минимальна в первой, последней и средней секциях и максимальна в остальных. Такое чередование плотностей способствует увеличению времени пребывания в аппарате крупных фракций руды. Кроме того, поперечный поток суспензии, создаваемый вращением мешалки 4, набегая на тыльную (по ходу руды) сторону неподвижных перегородок

9, установленных под углом, отклоняется навстречу основному потоку, притормаживая его и образуя в пределах каждой секции циркуляционные потоки, которые подхватывают мелкие частицы руды, увеличивая, таким образом, время их пребывания в аппа30 рате. Так как направление навивки вращающихся перегородок смежных секций аппарата — противоположное и шаг выбран из условия компенсирования осевого усилия, то на подшипниковые узлы 6 приходится только радиальное усилие, что значительно облегчает их эксплуатацию. Поскольку более крупные частицы руды быстрее осаждают на дно корпуса 1, то у дна плотность суспензии больше, закреп4О ление лопастей 10 на крестовинах

12 позволяет поднимать осевшие частицы не по всеи длине аппарата, а только лопастями тех секций мешалки, которые при ее вращении находят4 ся у дна что равномерно распределяет значение крутящего момента во времени, улучшая условия работы привода мешалки 4.

Угол наклона неподвижных перегороСоставитель Т. Баженова

Редактор С. Патрушева Техред О.Неце Корректор А. Тяско

Заказ б71/10 Тираж 578

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1212527 4. ми перегородок крупными кусками руды крупных Фракций (более 0,5 мм) можно

При указанных параметрах угла накло- повысить на 23-45, а мелких на на и шага навивки время пребывания 12-277.