Массообменный аппарат для проведения жидкофазных реакций

Массообменный аппарат для проведения жидкофазных реакций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСРУБЛИН сю 4 В Ol .1 10/00 (21) 3749813/23-26 (22) О l .06. 84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (72) А.В. Шишкин, Э.Д. Малютина и P.Á. Бихман (53) 66.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 8!2337, кл. В 01 J. 19/00, 1979. (54) (57) ИАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ

ПРОВЕДЕНИЯ ЖИДКОФАЗНЬИ РЕАКЦИЙ, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, коаксиально установленную теплообменную циркуляционную трубу, вал с мешалкой, расположенные по высоте в кольцевом зазоре между цир-, „„SU„„1212551 куляционной трубой и корпусом сетки, кольцевой коллектор и технологические патрубки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет ин-. тенсификациии процес сов мас сообмена и снижения металлоемкости аппарата,циркуляционная труба с наружной стороны выполнена с вертикальными гофрами, а аппарат снабжен размещенными под сетками дисками с радиальными прорезями, при этом прорези в соседних дисках расположены поочередно между вершинами гофр и корпусом и впадинами гофр и корпусам соответственно.

1212551

25

Изобретение относится к аппаратам для основного органического синтеза, когда один из реагентов является газовым или низкокипящим, и может быть использовано для проведения тепломассообменных процессов в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности за, сМет интенсификации процессов массробмена и сни" жения-металлоемкости аппарата.

На фиг. 1 показана принципиальная схема аппарата; на фиг. 2разрез: А-А на фиг. 1; на фиг. 3— элемент газораспределительного устройства s виде диска с сетками, два типа исполнения.

Аппарат содержит корпус I c теплообменной рубашкой 2, коаксиально установленную циркуляционную трубу 3 с расположенной внутри мешалКой 4, газораспределительное устройство, выполненное в виде отдельных дисков 5, патрубок б для ввода газового компонента,. подсоединенный к кольцевому коллектору 7 с перфорированным днищем 8; патрубок 9 ввода жидкого реагента, патрубок 10 вывода целевого продукта,патрубки 11 ввода и вывода теплоносителя в рубашку,патрубки 12 ввода и вывода теплоносителя в кольцевые коллекторы 13 расположенные на наружной поверхности циркуляционной трубы 3, теплообменные гофры 14 в виде полутруб, установленные на наружной поверхности трубы 3 между коллекторами 13. Диски гаэораспреде-, лительного устройства выполнены с радиальными прорезями, перекрытыми сетками 15. Диски 5 расположены в кольцевом зазоре между корпусом 1 аппарата и циркуляционной трубой 3 с равным шагом по высоте циркуляционной трубы, при этом прорези в сосед= них дисках расположены поочередно между вершинами гофр 14 и корпусом и впадинами гофр и корпусом соответственно.

Массообменный аппарат работает следующим образом.

Реакционная смесь подается в аппарат через патрубок 9, а газовый реагент вводится через .патрубок

6 и коллектор 7. Мешалка 4 обеспечивает диспергирование газа в жидкости и нагнетание газожидкостной смеси в донную часть аппарата.При поступлении газожидкостной смеси в коль цевой зазор между корпусом 1 и циркуляционной трубой 3 она проходит последовательно через диски 5 газо- 1 распределительного устройства сквозь, прорези, перекрытые сетками 15. Сетки обеспечивают диспергирование газа в случае коалесценции газовых пузырей. Горизонтально расположенные диски газораспределительного устройства делят кольцевой зазор между корпусом и циркуляционной трубой на отдельные вертикально расположенные ячейки. Гаэожидкостная смесь поступает из ячейки в ячейку че рез прорези, перекрытые сетками.При этом в ячейках возникает внутренняя. осевая циркуляция реакционной массы, чему дополнительно способствует поочередное смещение прорезей относительt но гофр и выполнение прорезей разными по площади живого сечения. Так как прорези между вершинами гофр и корпусом имеют большую суммарную площадь живого сечения, чем прорези между впадинами гофр и корпусом, то газожидкостная смесь поступает в каждую последующую ячейку с уазной скоростью. Диски частично. перекрывают. сечение кольцевого зазора между трубой, и корпусом. Поэтому в ячейках иэ-за разных по сечению аппарата плотностей реакционной массы возникает осевая циркуляция гаэожидкостной смеси, способствующая интенсификации процессов тепломассопереноса.

Циркуляционная труба снабжена теплообменными гофрами из полутруб, концы которых объединены коллекторами. Это позволяет сохранять малую толщину теплообменных поверхностей стакана при больших давлениях. теплоносителя.

Гофры из полутруб устанавливаются на обечайке циркуляционной трубы с равным шагом, с зазором между кромками соседних труб в соответствии с требованиями на сварку, и этот зазор обычно в 2-4 раза меньше диаметра полутрубы. Поэтому при выполнении прорезей в дисках газораспределительного устройства отно-. сительно гофр поочередно между их вершинами и впадинами обеспечивается получение суммарных площадей прорезей в дисках, отличающихся друг от друга в 2-4 раза.!

212551

А-А

1Ч

Составитель А. Лиханов

Редактор С. Патрушева Техред M.Ïàðoöàé КоРРектоР Il. Патай

Заказ 672/11 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4