Способ регулировки разгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки

Способ регулировки разгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3782808/29-33 (22) 17.08.84 (46) 23.02.86. Бюп. У 7 (71) Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд "Механобр" (72) И.М.Кроль (53) 621.926.3 (088.8) (56) Донченко А.С. и др. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования.. N.: Недра, 1972, с. 134.

Авторское свидетельство СССР

У 625770, кл. В 02 С 25/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИКОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОИ ДРОБИЛКИ, включающий поворот в резьбе наружного кольца и перемещение в осевом направлении наружного конуса до его контакта с внутренним дробящим конусом и контроль. нулевого уровня разгрузочной щели с последующим увеличением ее до заданного уровня с учетом величины радиального зазора в приводной втулке эксцентрикового узла внутреннего дробящего конуса, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения регулирования и предупреждения заклинивания конусов, поворот наружного конуса в резьбе наружного кольца после его контакта с внутренним конусом продолжают до устранения .радиального зазора в экс-,. центриковом узле и момента начала Е осевого подъема наружного конуса в резьбе наружного кольца.

Составитель В.Губарев

Редактор С.Патрушева Техред З.Палий Корректор И. Эрдейи

Заказ 673/12 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

1 12

Изобретение относится к способам установки разгрузочной щели конусных эксцентриковых дробилок среднего и мелкого дробления и может бьггь широко использовано в горно-металлургической, химической и строительной отраслях пррмышленности.

Цель. изобретения ; упрощение pe\

r óëèðîâàíèÿ и предупреждение заклинивания конусов . Способ осуществляется следующим образом.

Включением маслонасоса высокого давления вводят в действие гидроцилиндры, поворачивающие в реэьде наружный конус, который при этом перемещается вниз в осевом направлении. При контакге наружного конуса с внутренним последний вовлекается моментом трения во вращение вплоть до отключения его от номинального положения и ликвидации радиального зазора между валом внутреннего конуса и стенкой конусной втулки. В момент ликвидации упомянутого зазора возрастает усилие вращения в резьбе наружного конуса и последний получает обратное осевое перемещение вверх, от которого срабатывает микровыключатель, смонтированный в резьбе опорного кольца. Гидротолкатель сообщает наружному конусу обратное вращение в резьбе до достижения разгрузочной щели на заранее заданную величину.

Пример. В дробилке, снабженной реверсивными гидротолкателями, поворачивают наружный конус в резьбе

12563 2 до контакта с внутренним конусом.

Затем поворбт продолжается с увеличенным усилием на гидроцилиндры (примерно на 20-30X), при этом ось внутреннего конуса отклоняется от номинального положения и зазоры между его валом и стенкой расточки конической втулки, валом эксцентрика и цилиндрической втулкой ликвидиру10 ется, после чего начинается осевой подъем наружного конуса, воздействующий на микропереключатель и включающий реверс гидропривода до достижения разгрузочной щелью заданного

15 значения.

Способ отличается простотой и возможностью полной автоматизации, так как он устраняет любые работы, связанные с определением размеров или

20 визуальной оценкой перемещений, кроме того, повышает точность установки щели, благодаря ликвидации зазора во втулке вне зависимости от степени ее износа и частично вертикального за25 зора в резьбе.

Повышение точности установки щели соответственно снижает крупность продукта дробления. Поскольку точность установки щели повышается как

3О минимум на 2 мм (20X) благодаря более полной ликвидации всех зазоров, то номинальная крупность продукта снижается примерно на 10Х, что обеспечивает повышение производительности мельниц примерно на 3Х. Это, в свою очередь, дает экономический эффек в 15 тыс.руб. на 1 млн. т перерабатываемой руды.