Устройство для среза осадка в центрифуге

Устройство для среза осадка в центрифуге

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 04 В 11/00 (21) 3765876/28-13

{22) 04.07.84 .(46) 23.02.86. Бюл. У 7 (72) О.Т.Стороженко, Ю.А.Прокудин, В.И.Гречаниченко и М,В.Ковалев (53) 66.067.57(088.8) (56) Патент Франции _#_I -1485669, кл. В 04 В 1968.

Патент ФРГ У 853727, кл. 82 В, 1969. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗА ОСАДКА В ПЕНТРИФУГЕ, включающее штангу, установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного пере„„S0„12125 О А мещения, закрепленную на ней державку с ножами и механизм ее поворота с каналами для подвода масла, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено полым валом, смонтированным в корпусе с воэможностью поворота относительно него и с образованием кольцевой полости, в последней размещены четыре вкладыша, два из которых закреплены на корпусе, пр::чем каналы для подвода масла выполнены в них, а два других закреплены на полом валу, при этом штанга расположена внутри полого вала.

590

1 1212

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для выгрузки осадка,из ротора фильтрующих горизонтальных центри" фуг с ножевой выгрузкой осадка, которые применяются в химической, коксохимической и других смежных областях промышленности. . Целью изобретения является повышение надежности работы. 10

На фиг.l .представлейо.предлагаемое устройств, продольный разрез; на фиг., .2 — разрез А-А на 4иг. l

Устройство содержит штангу 1 с укрепленной со стороны ротора 2 дер- 15 .жавкой. 3, несущей, режущие элементы (ножи) 4. П1танга l опирается на втулки 5 и 6, запрессованные в пустотелом валу 7, и соединена с ним шпонкой 8, что позволяет перемещаться 20 штанге относительно вала в осевом направлении, обеспечивая при этом совместный поворот штанги с валом 7.

< яал 7 расположен в подшипниках 9 25 и 10, смонтированных в корпусе 11.

Корпус Il жестко прикреплен к крыш ке 12 центрифуги. В кольцевой полости, образованной между внутренней поверхностью корпуса ll и наружной поверхностью вала 7, расположены два

I вкладыша 13 и 14, закрепленные на валу 7 шпонками 15 и 16, и два вкладыша 17 и 18, закрепленные в ко,опусе 11 шпонками 19 и 20. С торцов вкладыши 13,14,17 и 18 герметизированы с помощью кольцевых крышек 21 и 22 и образуют четыре полости 23 — 26, соединенные каналами 27 и 28 для подвода масла попарно. Со стороны ротора 2 штанга 1 и вал 7 герметизированы сильфоном 29.

Со стороны, противоположной ротору 2, на штанге 1 укреплен поршень

30, который расположен внутри ци45 линдрической расточки корпуса ll u образует две полости 31 и 32 ° В торце штанги 1 со стороны, противоположной ротору 2, имеется цилиндрическая расточка, в которой располо- 50 жен шток 33, укрепленный в крышке

34 корпуса ll èìåþùêé на конце 35 со стороны штанги 1 поршень 36, который может свободно перемещаться в осевом направлении между буртом 55

37 штока ЗЗ и упором 38. Ввод штока 33 в расточку штанги 1 уплотнен при помощи крышки 39. Поршень 36 делит полость штанги на две полости 40 и 41, сообщающиеся каналом 42.

В корпусе 11 расположены два золотника 43 и 44. Золотник 43 перемещается принудительно тягой-45 через упоры 46 н 47, а золотник 44 управляется маслом, подаваемым от золотника 43. В штоке 33 и корпусе ll расположены обратные клапаны 48 - 51 обеспечивающие движение потока масла в заданном направлении. Управление подачей масла производится электрогидравлическим рлспределителем 52 потока масла, управляемым по заданной программе.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. с.

Прн выгрузке осадка масло из золотника 43 поступает к золотнику 44 и в зависимости от его положения oil ределяемого положением поршня ЗО и тяги 45, поступает под соответствую" щий торец золотника 44 и перемещает его в одно иэ крайних положений. В свою очередь, в зависимости от положения золотника 44 масло под давлением поступает в одну из полостей

31 или 32, давит на торец поршня 30, перемещая поршень 30, штангу 1 и державку 3 с лезвиями 4 до тех пор, пока поршень 30 с помощью упоров 46, 47, тягой 45 не переместит золотник

43 в противоположное крайнее положение, чем обеспечивается непрерывное возвратно-поступательное движение.

При этом штанга движется относительно штока 33 и поршня 36 плунжерного насоса, который подает порциями масло как при ходе в одном, так и в противоположном направлении. Количество масла, подаваемого в цилиндр поворота за каждый цикл, регулируется величиной свободного хода поршня

36 между буртом 37 и упором 38. Масло из плунжерного насоса поступает в полости 23 и 24 и поворачивает вкладыши 13 и 14 вместе с вапом 7.

Из полостей 25 и 26 масло через распределитель 52 идет на слив. При повороте вала со штангой и ножами на заданный угол системой автоматического управления, производится реверсирование направления потоков масла в распределителе 52. При этом масло под давлением поступает в полости 25 и 26 и производится совместный поворот вала 7 и штанги 1 в обратном нап3 1212590 4 ное перемещение, что позволяет защитить ее поверхность от налипания об.рабатываемого продукта с помощьв металлического или фторопластового сильфона. При этом исключается необТаким образом, штанга относительно ходимость частых остановок центрифуполого вала совершает только продоль- ги для очистки механизма. равленни. Из полостей 23 и 24 масло сливается через обратный клапан 49 и гидрораспределитель 52 потока масла в бак.

Составитель В Деханов

Редактор А.Ворович Техред A ÁàáHHeö Корректор:Г.Решетник

Заказ 691/13 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

l)3035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4