Способ гидростатического прессования трубы и устройство для его осуществления

Способ гидростатического прессования трубы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ гидростатического прессования трубы, включающий запрессовку оправки в отверстие заготовки, установку заготовки с оправкой в контейнер и воздействие на нее прессштемпелем, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества поверхности трубы за счет снижения неравномерности напряжений в очаге деформации и увеличения коэффициента использования материала за счет повышения точности дозирования рабочей жидкости, оправку перед прессованием фиксируют в положении, при котором расстояние Н между обращенными друг к другу торцом заготовки и опорной частью оправки определяют из соотношения н YO-VL lYoPL F Р„ где Vo - объем, участвующий в прессовании жидкости; УЗ - объем радиальных зазоров между контейнером и заготовкой , а также между контейнером и опорной частью оправки; F - площадь поперечного сечения столба жидкости между контейнером и формообразующей частью оправки; о(. - козффициент сжимаемости жидкости в контейнере; Р - давление жидкости в контейнере ; Р - усилие пресса. 2. Устройство для гидростатического прессования трубы,содержащее пресс-штемпель с каналом для удаления изл1ппка жидкости из контейнера и ступенчатзто оправку с обращенной к пресс-штемпелю опорной честью и запрессованой в заготовку формообразующей частью, отличающееся тем, что между опорной частью оправки и пресс-штемпелем установлено по меньшей мере одно уплотнительное кольцо. § kn IsD to О) 1C

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН сЮ4 В 21 С 23/04.(21) 3740968/25-27 (22) 27.02.84 (46) 23.02,86, Бюл, и 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургического машиностроения (72) В.В.Магазинер, А.И.Подгаецкий, В,C,Æóêîâ и Д,И,Шахновский (53) 621,777,06 (088.8) (56) Уральский В.И. и др. Деформация металлов жидкостью высокого давления.

М,: Металлургия, 1976, с.354.

Колпашников А.И., Вялов В,А. Гидропрессование металлов. М.: Металлургия, 1973, с,215,217, (54) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ гидростатического прессования трубы, включающий запрессовку оправки в отверстие заготовки, установку заготовки с оправкой в контейнер и воздействие на нее прессштемпелем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности трубы за счет снижения неравномерности напряжений в очаге деформации и увеличения коэффициента использования материала эа счет повышения точности дозирования рабочей жидкости, оправку перед прессованием фиксируют в положении, при котором расстояние Н между обращен.Я0, 212642 А ными друг к другу торцом заготовки и опорной частью оправки определяют из соотношения р «Ч 0(Чц Р

F P.„ где V — объем, участвующий в прессовании жидкости;

V> — объем радиальных зазоров между контейнером и заготовкой, а также между контейнером и опорной частью оправки;

Р - площадь поперечного сечения столба жидкости между контейнером и формообразующей частью оправки; (— коэффициент сжимаемости жидкости в контейнере;

P — давление жидкости в контейнере;

Р— усилие пресса, 2. Устройство для гидростатического прессования трубы, содержащее пресс-штемпель с каналом для удаления излишка жидкости из контейнера. и ступенчатую оправку с обращенной к пресс-штемпелю опорной частью и эапрессованой в заготовку формооб« раэующей частью, о т л и ч а ющ е е с я тем, что между опорной частью оправки и пресс-штемпелем установлено по меньшей мере одно уплотнительное кольцо.

1212642

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидростатическому прессованню .труб на прессах.

Целью изобретения является по вышение качества поверхности трубы за счет снижения неравномерности напряжений в очаге деформации и увеличение коэффициента использования материала заготовки sa счет повышения точности дозирования рабочей жидкос\

i ти, участвующей в прессовании.

Точность дозирования почти не зависит от длины заготовки и величину этой дозы можно назначать, исходя из наименьшей длины пресс-остатка, не опасаясь "выстрела".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Способ осуществляют с помощью устройства, изображенного на чертеже и содержащего заготовку 1, контейнер 2, матрицу 3, ступенчатую оправку 4 с обращенной к прессштемпелю 5 опорной частью 6 и запрес-, сованной в заготовку 1 формообразующей частью 7, кольцевое уплотнение 8, герметизирующее стык прессштемпеля 5 с контейнером 2.

Вход в канал 9 пресс-штемпеля 5 со стороны оправки 4 выполнен с диаметром меньшим, чем диаметр опорной части 6 оправки 4, но большим, чем диаметр формообразующей части 7 оправки 4, Между пресс-штемпелем 5 и оправкой 4 помещено уплотнительное кольцо 10.

Способ осуществляют следующим образом, В контейнер 2 с помещенными в нем заготовкой 1 и оправкой 4.заливается с избытком рабочая жидкость, после чего пресс-штемпель 5 перемещается вниз. Входя в контейнер 2, пресс-штемпель 5 вытесняет иэ него избыток рабочей жидкости .через канал 9 до момента, когда опорная часть 6 оправки 4 соприкасается с торцом пресс-штемпеля 5 и уплотнительное кольцо 10 перекроет вход в канал 9 пресс-штемпеля 5 из контейнера 2. Количество рабочей жидкости, участвующей в прессовании, при этом полностью определяют исходным расстоянием Н между торцами заготовки 1 и опорной части 6 оправки 4. Далее orrpasKa 4 перемещает, ся совместно с пресс-штемпелем 5, давящим на ее торец. Рабочая жидкость, оставшаяся в объеме, ограниченном контейнером 2, заготовкой 1, 5 матрицей 3, оправкой 4 ° пресс-штемпелем 5 и уплотнительными кольцами 8 и 10, сжимается вследствие уменьшение этого объема при движении прессштемпеля 5. Давление рабочей жидкости возрастает. При некотором давлении Рр4Р„ воздействие жидкости на заготовку начинает выдавливать ее материал в кольцевую щель между матрицей 3 и оправкой 4; происходит гидростатическое прессование трубы.

Прессование продолжается до момента остановки пресс-штемпеля на некотором заранее фиксированном уровне.

Пример, Гидростатическое

20 прессование трубы 48 4 длиной 400 мм из молибденового сплава. Эти трубы точат из горячепрессовой заготовки диаметром 55 мм. Гидростатическое

25 прессование таких труб с помощью известного способа невозможно, так как заготовка теряет устойчивость и осаживается под действием опорной части оправки.

Для прессования по предлагаемому

З0 способу величина вытяжки 3.=2, давление рабочей жидкости Р 1400 ИПа.

Заготовка имеет диаметр 0,055 м, При длине пресс-остатка 0,01 м длина заготовки 0,21 м. Длина горячепресЗ5 саванного прутка, из которого точат заготовку, составляет 0,215 м, диаметр 0,062 м, объем 0,00065 м.

Объем иэделия составляет 0,00022 м, масса 2,25 кг, 40 Диаметр контейнера 0 056 м, диаметр формообразующей части оправки 0,44 м, опорной части 0,054 м.

Диаметр входа в канал пресс-штемпеля 0,044 мм. Высота опорной части

45 оправки 0,02 м. Объем радиальных зазоров в контейнере Up 0,0000225 мЗ.

Площадь Р 0 00121 м .

Усилие пресса PÄ=pÄ F 1,69 ИН

Определяем Ч и Н из зависимости

50 2.

Ч-V, Л Р Ы V„r<

F P F о 1 э=4Рн 4 f % Ф 1 Рн з в

55 U ) = 0,0000285 мз

0(н ) Oi0000285-0 ь0000225

0,00121 — — — -- 0 ° 05

1212642

Составитель Е. Красинский

Техред O.Неце

Редактор А.Ворович

Корректор Г. Решетник

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Заказ 694/16 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ° д; 4/5