Устройство для ротационного выдавливания

Устройство для ротационного выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 D 22/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g fg с ВО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3707455/25-27 (22) 07.03..84 (46) 23 ° 02.86. Бюл. У 7 (72) А.Л. Меннер (53) 621.981.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 846247, кл. В 24 В 39/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ, в корпусе которого установлены две обкатные головки, каждая иэ которых содержит обойму, соединенную зубчатым зацеплением с приводом ее вращения, по периферии которой, в сепараторах со стороны, обращенной к другой головке, установлены по окружности деформирующие элементы, одна из обкатных головок устройства снабжена пневмоприводом осевого перемещения, а друФЯО „1212652 A гая установлена неподвижно в осевом направлении, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения производительности обработки, устройство снабжено отклоняющим шкивом с кольцевой канавкой на боковой поверхности для размещения края наружного участка заготовки, установленньм между обкатньми головками с внут. ренней стороны расположенных по окружности деформирующих элементов и соосно головкам, штоком, размещенным в центральном отверстии неподвижной в осевом направлении головки, на шейке которого соосно обкатным головкам неподвижно установлен шкив, и пневмоприводом осевого смещения шкива, а в торцовых поверхностях головок выполнены полости для размеще- ния отклоняющего шкива. l0

25

1 12

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На чертеже изображено устройство общий вид.

Устройство представляет собой корпус 1, устанавливаемый на место резцедержателя станка, к боковым поверхностям которого крепятся щеки

2 и 3, в которых устанавливаются две соосные обкатные головки 4 и 5. Обкатная головка 4 состоит из зубчатой обоймы 6, установленной с возможностью вращения на сепараторе 7.

В гнездах сепаратора 7 размещены деформирующие элементы 8, опирающиеся в желоб зубчатой обоймы 6,- расположенной с возможностью вращения относительно неподвижного сепаратора 7, зафиксированного винтом 9.

Правая головка 5 содержит сепаратор 10, также зафиксированный от проворота. В гнездах сепаратора 10 размещены деформирующие элементы 11 с опорой их на зубчатую обойму 12, установленную с возможностью вращения вокруг оси сепаратора 10, соединенного со штоком пневмоцилиндра 13.

Замочная скоба 14 фиксирует зубчатую обойму 12 на сепараторе 10 от ее осевого смещения. Правая головка 5 в отличие от левой имеет осевое перемещение от штока пневмоцилиндра 13.

Зубчатые обоймы головок соединены (зацеплены) с зубчатым валом 15 дополнительного привода. Между соосными головками размещен отклоняющий шкив 16, установленный на шейке штока 17 с возможностью вращения. От осевого смещения отклоняющий шкив 16 удерживается втулкой 18, заштифтовЖной штифтом 19. Шток 17 жестко соединен с поршнем 20, установленным в корпусе 21 (цилиндре), закрытом крышкой 22. В торец поршня 20 завернут регулировочный винт 23 длины хода поршня 20, управляющего осевым перемещением отклоняющего шкива 16.

Гайка 24 также является регулировочной для хода поршня при отклонении фланца детали 25 в противополож. ную сторону. Направленность откло- нения фланца детали 25 зависит от направления подачи. Со сменой подачи целесообразны и смена направления

12652 2 действия шкива 16.. Формируемая деталь 25 зажата по торцу приводной оправки 26 с помощью грибкового сердечника 27, установленного в корпусе 28 центра.

Устройство работает следующим образом. листовая заготовка, на которой должна быть сформирована деталь 25, зажимается по торцам оправки 26 привода и сердечника 27.Затем включают вращение (шпинделя) оправки 26 и между деформирующими элементами

8 и 11 эажимаются тофпы исходной заготовки. Для зажима используется пневмоцилиндр 13. Одновременно включают подачу устройства и включают осевое смещение шкива 16, который перемещается также в направлении подачи. Со сменой направления продольной подачи производят и переключение направления действия отклоняющего ролика, который связан

j co шкивом 17 поршня 20 пневиоцилиндра. В момент рабочего процесса шкив 16 отклоняет фланец детали 25 (формируемой) внутрь одной из соосных головок, заставляя его деформироваться от профиля канавки (боковой грани) ролика, при этом происходит одновременный изгиб фланца вследствие того, что он зажат между деформирующими элементами 8 и 11, которые являются опорой, относительно KoTopoA IIpoHcxo+HT изгиб (изгиб происходит относительно дефориирующнх элементов 8 или дефориирующих элементов 11, что зависит от направ« ления подачи и положения отклоняю40 щего шкива 16). Вследствие отклонения шкивом 16 фланца детали 25 значительно раэгружается деформирующий элемент 11 в точке А, предохраняя локальную зону очага дефорииро45 вания, прилегающую к этой точке, от разрушения (или черезмерных утонений). Отклоненный фланец детапи

25 сразу после схода со шкива 16 попадает под деформирующие элемен> ты соосных головок, между которыми он деформируется, приобретая снова плоскостность. 3а каждый оборот приводной оправки фланец детали 25 на дуге 360 град. солучает соответ55 ствующий изгиб и вслед производится его раснрямление на той же дуге, . т.е. фланец в процессе ротационной вытяжки детали вынужден циклически. 1212652

4 ной ротационной вытяжки. Такое дополнительное воздействие шкивом 16 на фланец формируемой детали допускает тонкую регулировку процесса

5 по оптимальным условиям пластического состояния в секторе деформирования, в результате чего и возможно более качественное ведение процесса по толщине стенки на сложных переходах формируемой детали. Кроме того, исключаются разрушения на со» ответствующих переходах. колебаться как мембрана с наперед заданной амплитудой (зависящей от настройки. отклоняющего ролика на соответствующую глубину отклонения фланца). В процессе вынужденного колебания фланца в локальном секторе деформирования детали 25 имеют место как упругие деформации, так и пластические, в результате чего фланец в секторе деформирования более текуч, что способствует более качественному ведению процесса слож3 Заказ 694/16 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель А. Долинский

Редактор Е. Папп Техред O.Неце Корректор И. Эрдейи