Устройство для обжатия муфт

Устройство для обжатия муфт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3713742/25-27 .(22) 21.03.84 (46) 23,02.86. Бюл.II - 7 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) В.С.Муратов, В.В.Домогацкий, Н.А.Наполов и И.А Матвеев (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1162530, кл. В 21 Э 41/04, 30.06.83. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ

МУФТ, например шлангов, содержащее расположенную в корпусе опору, матрицу с конусной внутренней поверхностью, связанную с корпусом при

„,Я0„„1212658 A помощи резьбового соединения, и установленные в матрице на торце опоры обжимные кулачки с конусной наружной поверхностью, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических;:возможностей путем обеспечения обработки труб различных типоразмеров, в опоре между нижним торцом и корпусом выполнена полость под рабочую среду, а устройство снабжено приводом возвратно-поступательного перемещения опоры, в качестве которого использован установленный в корпусе ручной двухступенчатый винтовой насос.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что в полости первой ступени насоса установлен плавающий поршень.

1212658

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обжатия муфт — наконечников на концах элементов соединения, например лшангов, рукавов высокого давления, гибки валов, и может быть использовано в машиностроении и при ремонте элементов маший.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки труб различных тйпоразмеров.

На фиг.l изображено устройство, общий вид в разрезе (справа — исходное положение, слева — после обжатия муфты); на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 по цанговому зажиму).

Устройство содержит корпус 1, опору 2 с нижним 3 и верхним 4 торца:ми. оправку 5 центрирования и фиксирования обжимаемого элемента, матрицу 6 с резьбой 7 и конусной поверхностью 8 цанговый зажим 9 с расходящимися кулачками 10, пружинами 11 и с внутренней рабочей поверхностью 12, образующей калибр обжатия, рукоятки 13 вращения матрицы, ручной двухступенчатый винтовой насос 14, поршень 15 и нажимной винт 16.

Устройство работает следующим образом.

Рукав высокого давления с насаженной муфтой сверху вставляется в полость 17, образованную внутренней поверхностью 12 разведенных пружинами ll кулачков 10 до упора их в коническую поверхность 8 матрицы 6, которая в исходном положении находится в крайнем верхнем положении (пра-. вая часть фиг.l) за счет предварительного свинчивания ее по резьбе 7 корпуса l, Рукав фиксируется на оправке 5.

Вращением матрицы 6 за рукоятки .

13 производится ее навинчивание пб резьбе 7, что приводит к сближению рабочей конусной части матрицы к поршню — опоре 2 и смыканию .к центру кулачков 10 цангового зажима 9.

Прн этом происходит первичное обжа тие муфты. После реализации полной физической силы оператора на рукоятках 13 начинается второй этап обжатия с помощью ступенчатого подъе-ма опоры 2 за счет вытеснения рабочей жидкости из полостей ручным насосом. Насос выполнен двухступенча55

1О

50 тым. Рабочим элементом (поршнем) насоса 14 первой ступени является корпус, а второй — повышенной ступени давления — поршень 15 с приводом от винта 16. Сначала создают давление, вращая в резьбе корпус, а при реализации физической силы оператора переходят на перемещение поршня 15 второй ступени винтом 16, что позволяет получить максимальное давление рабочей жидкости на нижний торец 3 опоры 2. При этом происходит обжатие муфты. После использования всего хода поршня насоса производят вывинчивание в исходное положение корпуса насоса 14 и винта 16.

Далее этапы обжатия повторяются, т.е. оператор с помощью рукояток 13 за счет резьбы 7 еще на шаг обжатия опускает матрицу на величину предшествовавшего поднятия опоры 2 при действии ручного насоса. При этом поршень 15 автоматически за счет герметичности полости 17 заполнен-. ной рабочей жидкостью, опускается, и насос готов для произведения следующего силового цикла обжатия муфты при заворачивании корпуса насоса

14 и винта 16.

Циклы обжатия оканчивают после достижения необходимого калибра обжатия муфты, что может быть зафиксировано введением регулируемых упоров — прокладок между матрицей и корпусом или нанесением соответствующей разметки хода матрицы. Устройство прн работе на нем закрепляется в тисках или на верстаке, пне, брусе и т.д. эа счет нижней реэьбовой шейки корпуса и переходных плит, таким образом, чтобы оператору было удобно с полной силой проворачивать матрицу за рукоятки 13 и корпус .и винт 16 ручного насоса.

Учитывая, что насос встроен в корпус устройства и не имеет эауженных каналов и трубопроводов, с целью упрощения эксплуатации рекомендуется в качестве рабочей жидкости использовать густые смазки типа солидола или насыпные стальные шарики ф 1

2 мм.

Устройство может быть использовано для ремонта рукавов и шлангов в полевых условиях, что позволит резко сократить простои сельскохозяйственных строительно-дорожных,лес3 . ) 212658 4 ных, гордых и трубоукладочных машин " гидросистемы и обеспечивает обза счет оперативности ремонта, на- работку труб различиьж типоразпример, рукавов высокого давления меров.

1212658

А-А

Фиг. 2.Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 696/17

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель И.Капитонов

Редактор Е.Папп Техред С.Мигунова Корректор А.Зимокосоь