Способ изготовления профильных колец

Способ изготовления профильных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1212666 A сю4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ности их геометрических размеров, заготовку раскатывают без уширения, а доводку осуществляют в матрице удалением деформированного слоя с внутренней поверхности раскатанной заготовки.

2. Способ по и. I, о т л и ч аю шийся тем, что толщину удаляемого деформированного слоя определяют из зависимости где Б„

$ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3736391/25-27 (22) 07.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. ¹ 7 (72) И.О.Ланасенков, В.Е.Ллюта, А.В.Григорьев и С,А.Дмитриев (53) 621.77!.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 489567, кл. В 21 Н 1/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 508320, кл. В 21 Н I/06, 1973. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ, преимущественно тонкостенных, при котором заготовку размещают в матрице с внутренним диаметром, равным наружному диаметру заготовки, фиксируют заготовку от перемещений в матрице, раскатывают ее и осуществляют доводку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колец путем увеличения точтолщина стенки исходной заготовки толщина стенки деформированного кольца; коэффициент, учитывающий неравномерность распределения остаточных напряжений в кольце после деформации (K=1,2-1,6).

121 2666

Составитель М. Тарлавская

Редактор E.Пяпп Техред С.Мигунова Еоррег.-тор A. Çèìîêocîâ

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государствен1гого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 696/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработ— ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий с наружным профилем, например, гибких зубчатьгх колес волновых редукторов.

Цель изобретения — повышение точности готовых изделий.

Пример. Проводят изготов2 ление тонкостенных зубчатых оболочек — гибких зубчатых колес волновых редукторов.

В качестве заготовки используют трубу из стали 12XI8H10T диаметром

80 мм, шириной 50 мм с толщиной стенки 1 мм.

Заготовку устанавливают в матрицу с негативным профилем готового изделия и раскатывают валком диаметром 30 мм до заполнения профиля. Отношение 8!(в процессе раскат— ки составляет примерно 23. Длину очага деформации высчитывают по формуле Целикова: 1=

2.ah

+ 1

"Н "В "1 "г где г — внутренний радиус заготовЬ ки, r — наружный радиус заготовки; н

r — радиус раскатного валка;

r — радиус матрицы; л h — подача на оборот.

Г,ледова («.гьно, 2 0,1 г-- 1. 1 1

-2 2 мм

40 30 15 40

5 Раскатку осуществляют на модернизированном профиленакатном автомате.

Параметры процесса раскатки и размеры детали в матрице:

Усилие накатки,тс 10

Подача на оборот,мм 0,1

Наружный диаметр,мм 80

Внутренний диаметр,мм 78,8

Удаление деформированного слоя с внутренней поверхности заготовки осуществляют расточкой на токарном станке.

Толщину удаляемого слоя при 5

1 мм, ;О,б мм, К= 1,4 определяют по формуле

Следовательно, =0,34 йм.

Готовая деталь должна иметь толщину стенки 0,2 мм, поэтому удаляют слой толщиной 0,4 мм.

При извлечении готовых деталей из матрицы величина допуска составляет 0,0!6 мм, что соответствует

30 6 квалитету для 80 мм.

Предлагаемггй способ позволяет изготавливать тонкостенные профильные оболочки высокой точности.