Инструмент для накатывания зубчатых изделий

Инструмент для накатывания зубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(21 3776667/25-27 (22 31.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (72) В.П.Морозова и М.Л.Фингер (53) 621.771.6.67(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 371004, кл. В 21 Н 5/02, 28.04.65. (54)(57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, выполненный в виде зубчатого колеса и содержащий загрузочно-разгрузочный, формообразующий и калибрующий участки, причем зубья формообразующего участка выполнены переменной высоты, а их вершины расположены по дуге окружности, о т л и ч а ю щ и йс.я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и упрощения технологии его изготовления, он снабжен вторыми загрузочно-разгруг где 1 P — — -(t — К) .cos— 2 радиус окружности вершин зубьев калибрующего участка; разность между высотой зубьев калибрующего участка и наименьшим по высоте зубом формообразующего участка," центральный угол, ограничи-. вающий длину загрузочно-: разгрузочного участка. з очным, формообразующим и калибрующим участками, расположенными оп-, позитно относительно первых, причем радиус дуги окружности вершин зубьев каждого формообразующего участка равен радиусу окружности вершин зубьев калибрующего участка, а центры окружностей вершин формообразующего и калибрующего участков расположены на оси симметрии инструмента в торцовом сечении со смещением друг относительно друга на величину

1212670

Изобретение относится к машиностроению, в частности к накатыванию зуб тых иэделий, преимущественно мелкомодульнъ|х малозубых изделий, методом пластической деформации в холодном состоянии при неизменном межцентровом расстоянии между изделием и инструментом.

Цель изобретения †. повышение стойкости инструмента и упрощение технологии его изготовления. На чертеже представлен инструмент.

Накатной инструмент выполнен в виде двух зубчатых секторов, связанных между собой плоскими участками 1 и 2. Каждый иэ двух зубчатых секторов имеет по два участка; формообразующий 3 и калибрующий 4, расположенные симметрично относительно диаметрального сечения инструмента, перпендикулярного плоским участкам 1 и 2.

Участок 1 является загрузочным участком, участок 2 — разгрузочным.

Формообразующий участок 3 осуществляет формообразование, т.е, накатывание зубьев) на изделия.На этом участке зубья инструмента имеют переменную высоту, возрастающую по мере приближения к калибрующему участку 4, где зубья инструмента имеют одинаковую полную высоту.

Вершины зубьев формообразующего участка 3 расположены по дуге окружности, радиус которой равен радиусу окружности вершин зубьев калибрующего участка 4, при этом центры окружности вершин формообразующих и калибрующих участков расположены на оси симметрии инструмента в торцовом сечении со смещением друг относительно друга на величину

F = Ч :(г - к ),;, " — (v - к t 1

1 где — радиус окружности вершин зубьев калибрующего участка

К вЂ” разность между высотой зубьев калибрующего участка и

5 наименьшим по высоте зубом формообразующего участка;

У вЂ” центральный угол, ограничивающий длину загрузочно-разгрузочного участка.

Согласно этому выражению перепад между соседними зубьями формообразующего участка не одинаковый, он увеличивается от начально срезанного зуба до конечного примерно в два раза, таким образом обеспечивается условие увеличения перепада зуба по высоте по мере уменьшения его ширины.

Инструмент работает следующим образом.

На участке 1 производится загрузка изделия, далее при вращении инструмента против часовой стрелки в контакт с изделием вступает участок

3, который по мере вращения формирует на изделии профиль (зубья), затем в работу вступает участок 4, калибрующий накатанные на изделии зубья. При продолжающемся вращении

30 на участке 2 происходит выгрузка детали, а затем инструмент вхолостую доворачивается до участка l, где производится загрузка следующей детали.

Таким образом, полное формирование профиля изделия осуществляется ! за половину оборота инструмента и

t накатной станок должен быть настро40 ен соответствующим образом.

При износе инструмента, точнее первок его половины, предлагаемый инструмент поворачивают вокруг оси симметрии и он работает таким же

45 точно способом вторично.

1212670

Составитель M. Ласточкина, Редактор F,. Папп Техред С.Мигунова

Корректор А,Зимокосов

Заказ 696/17

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4