Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1D

SU (51)4 В 22 С 3/00

30-40

4-6

Остальное (21) 3728849/22-02 (22) 27.04.84 (46) 23.02.86. Бюл. М- 7 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю.П. Васин, В.А. Кичанов, П.С. Бибикин, В.В. Будняк и M.È. Пашин (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

tt- 1066718, кл. В 22 С 3/00, 1968..

Сварика А.А. Покрытия литейных форм. — M.: Машиностроение, 1977, с. 75-78. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО IIOKPblTHH НА ЛИТЕЙНЪ|Х ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал на основе оксида кремния, огнеупорную глину, водорастворимое соединение на основе лигносульфоновых кислот, воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения чистоты поверхности, . снижения себестоимости эа счет утилизации отходов, в качестве огнеупорного материала на основе оксида кремния .он содержит кремнистую пыль, улавли ваемую гаэочистками от выплавки ферросплавов, при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Кремнистая пыль, улавливаемая гаэоочистками от выплавки ферросплавов

Огнеупорная глина

Водорастворимое соединение на основе лигносульфоновых кислот

Вода

1212685

1 °

Таблица 1

Количественное содержание ингредиентов в составах покрытий, мас.

Ингредйенты

2 3

Кремнистая пыль (наполнитель)

Скрытокристаллический графит

30,0

40,0

35,0

60,0

3,0

4,0

5,0

Огнеупорная глина

Бентонит

2,5

Сульфитно-дрожжевая бражка

6,0

4,5

5,0

4,0

Вода

Остальное

Остальное Остальное Остальное

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней при изготовлении чугунных отливок преимущественно для песчано-глинистых форм и форм из холоднотвердеющих смесей, а также стержней, изготовленных с отверждением в оснастке и с конвективной сушкой.

Цель изобретения — улучшение чистоты поверхности и снижение себестоимасти за счет утилизации отходов.

В предлагаемом составе используется огнеупорная глина НУ-1, являющаяся стабилизатором, повышающим седиментационную устойчивость покрытия. Содержание глины менее 3,0 мас.Ж уменьшает седиментационную устойчивость, более

5 0 мас.% уменьшает противопригарный эффект.

В качестве водорастворимых соединений на основе лигносульфоновых кислот используется сульфитно-дрожжевая бражка, которая выполняет функцию связующего и поверхностноактивного вещества. Это способствует улучшению проникновения покрытия в . поры форм и стержней и повышает его кроющую способность.

Кремнистая пыль, улавливаемая газоочистками от выплавки ферросплавов на электрометаллургических комбинатах, имеет следующий химический состав, мас. : SiO 85-93, MgO 1-4;

СаО 0,9; А1 О 0,5; ГедОэ+ FeO 0»7-1.

Размер частиц кремнистой пыли * 0,05 мм.

В результате катионного обмена между окислами в составе кремнистой пыли и соединениями на основе лигно--. сульфоновых кислот изменяется структура связующего, обеспечивающая повышение прочности покрытия. Состав

5 предлагаемого противопригарного покрытия обеспечивает практически нулевую смачиваемость поверхности форм и стержней жидким металлом, что позволяет получать мелкие и средние

10 отливки без пригара.

Содержание в составе покрытия кремнистой пыли менее 30 мас. ослабляет противопригарный эффект, содержание более 40 мас.% ухудшает

15 седиментационную устойчивость и кроющую способность.

Покрытие готовится механическим смешиванием компонентов. Первоначально готовится суспензия огнеупорной

20 глины в воде, затем добавляется сульфитно-дрожжевая бражка, смесь перемешивается и в последнюю очередь вводится кремнистая пыль, затем все перемешивается до получения

25 однородного покрытия.

В табл. 1 приведены предлагаемые составы 1-3, а также известный состав 4.

Свойства покрытий приведены в табл. 2 и 3, иэ которых следует что, противопригарное покрытие иэ предлагаемого состава наряду с прочностью обеспечивает получение мелких и средних отливок с чистой поверхностью, а также снижает себестоимость эа счет того, что стоимость

1 т кремнистой пыли составляет

4,1»б Руб.

1212685

Т а б л и ц а 2

Качество

Кроющая способСоставы покрытий поверхности от ность ливок слоя мм

0,2-0,3 Пригара нет

Хорошая

0,3-0,4

Пригара нет

Хорошая

0,3-0,5 Пригара нет

Хорошая

0,3-0,5 Пригар

Таблица 3

Состав покрытия

Свойства г з

Условная вязкость по вискозиметру

ВЗ-4, с

14

15 з

Плотность, г/см

1,40

1,27

1,35

1,30

Седиментационная устойчивость, Ж

98

Прочность на истирание, г песка

2950

2830

3000

2350

Кроющая способность

Хорошая Хорошая

Хорошая

Хорошая

Качество поверхности отливок.

Пригара нет

Пригара Пригар нет

Пригара нет

Корректор А. Зимокосов

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 697/ 18

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Характеристика смесей, используемых для изготовления форм и стержней

Окраска сырых форм из песчано-глинистых смесей

Окраска форм из холоднотвердеющих смесей

Окраска стержней из песчано-глинистых смесей со связующим

СДБ и ЧГУ

Окраска сырых форм из Хорошая песчано-глинистых смесей

Составитель И.Куницкая

Редактор E.Ïàïï Техред 3.Палий

Толщина противопригарно го