Центробежный цанговый патрон

Центробежный цанговый патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1212704 (Я) 4 В 23 В 31 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740630/25-08 (22) 22.03.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) Г. Е. Панкевич и С. И. Дудко (53) 621.941.3 (088.8) (56) Дальский А. М. Цанговые зажимные механизмы.— М.: Машиностроение, 1966, с. 31, рис. 22. (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦАНГОВЫЙ

ПАТРОН, содержащий корпус.с фланцем и расположенной внутри него зажимной цангой, ползун, установленные на корпусе инерционные грузы, опорную гайку и механизм предварительного зажима цанги, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности зажима, инерционные грузы выполнены в виде двух шарнирно связывающих корпус с ползуном и стянутых между собой пружинами пар звеньев с роликами в средней части, а механизм предварительного зажима цанги выполнен в виде подвижного и подпружиненного в осевом направлении конуса с фланцем и рычажной вилки с приводом, при этом конус предназначен для взаимодействия с роликами, а его фланец — с концами рычажной вилки.

1212704

А-А

Составитель Л. Ярхо

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папи

Заказ 699/19

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках, работающих,в системе станок — робот-манипулятор.

Цель изобретения — повышение надежности. зажима и расширение технологических возможностей путем автоматизации управления зажимом и азжимом цанги.

На фиг.1 изображен патрон, разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Патрон состоит из корпуса 1 в виде втулки с фланцем, сидящего на наружной поверхности. втулки ползуна 2, двух пар звеньев

3, Шарнирно связывающих ползун 2 с фланцевой частью корпуса 1, конуса 4, подвижного в осевом направлении и взаимодействующего своей конусной поверхностью со звеньями 3, и приводного механизма 5 в виде рычажной вилки с приводом поворота от гидроцилиндра или электромагнита 6, связанных с системой управления станка. Фланцевая часть корпуса 1 имеет посадочное место для крепления патрона в шпинделе 7 токарного станка, а в отверстии втулочной части находится посадочное гнездо для установки цанги 8, связанной с гайкой 9.

Шарнирные соединения в парах звеньев 3 выполнены посредством осей 10, при этом на оси 10 посажен ролик 11, контактирующий с конусной поверхностью конуса 4 благодаря двум парам пружин 12 и 13 растяжения.

Пружины 12 закреплены на осях 10 и стягивают между собой две пары звеньев 3, а концы пружин 13 закреплены на конусе 4 и ползуне 2. Конус 4 снабжен фланцем, контактирующим с концами рычажной вилки приводного механизма 5. Для прохода звеньев 3 во фланцевой части конуса 4 имеются окна. На ползуне 2 установлен круглый защитный кожух 14.

Патрон работает следующим образом.

10 Во время остановки вращения патрона приводной механизм 5 рычажной вилки держит конус 4 в отжатом состоянии, при этом пары звеньев 3 выпрямлены вдоль оси втулки корпуса 1, отжимают накидную гайку 9 и освобождают от зажима цангу 8. В это время осуществляется выдвижение пруткового материала из патрона при помощи робота или манипулятора. До начала вращения привод рычажной вилки 5 отключается и конус 4 под действием пружин 13 раздвигает от оси звенья 3, уменьшая угол между ними, подтягивает ползун 2 и зажимает цангу 8.

Осуществляется предварительный зажим обрабатываемого материала. При вращении патрона звенья и ролик 11 служат инерционными грузами и одновременно основным

25 зажимным механизмом, кроме того, лод действием центробежных сил уменьшается такжу угол между звеньями и сокращается расстояние между крайними шарнирами, расположенными на корпусе 1 и ползуне 2.