Способ сварки коренных проходов сварного соединения в закрытых полых конструкциях

Способ сварки коренных проходов сварного соединения в закрытых полых конструкциях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) (51) 4 В 23 К 9/16 (21) 3691165/25-27 (22) 13.01.84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (72) В.Я.Гончаров, В.И.Михайлов, А.Н.Хатунцев, M.H.ßàðèïoâ и Э,И.Явно (53) 621.791.75(088.8) (56) Сварка в машнностроении./Под ред. А.И.Акулова. М.: Машиностроение, 1978, т.2, с.307-308.

Заявка Японии У 54-80250, кл. В 23 К 9/1.6, 1979. (54) (57) СПОСОБ СВАРКИ КОРНЕВЫХ ПРОХОДОВ СВАРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ В ЗАКРЫТЫХ ПОЛЫХ КОНСТРУКЦИЯХ с помощью частнчно расплавляемой при сварке трубки, через которую подают защитный газ, отличающийся тем, что, с целью повышения надешности сварочного соединения и упрощения сборочно-сварочных работ, сборку свариваемых кромок производят на трубке круглого сечения с толщиной стенки 1-2 мм, диаметром, равным

2-3 величинам зазора, при этом защитный газ дополнительно подают . через отверстия,в трубке, диаметром, равным ее толщине, расположенные под углом 35-50 к оси шва с шагом, 0 равным 4-5 диаметрам отверстий.

1212733

Составитель В.Кулик

Редактор Н.Пушненкова Техред О.Ващишина Корректор М.Самборская

Заказ 700/20 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственногп комитета СССР по делам изобретений и отнрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к дуговой сварке соединений, недоступных для защиты обратной стороны шва, например, для качественной сварки корневых проходов зашивных листов в замкнутых объемах и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности сварного соединения и упрощения сборочно-сварочных работ.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Для упрощения сборочных работ и повышения качества защиты корневых

L проходбв трубку 1 толщиной стенки

1-2 мм, диаметром, равным 2-3 величинам зазора в свариваемом стыке, и имеющей отверстие 2 диаметром, равным толщине стенки трубки, устанавливают таким образом, чтобы оси отверстий были расположены под углом

35-50 к оси шва и приваривают одо носторонным сплошным швом к одной иэ свариваемых деталей 3. Ответную деталь.4 устанавливают на приваренную трубку, подают в трубу защитный газ и производят сварку корневых проходов с присадкой, расплавляя стенку трубки. После выполнения второголпрохода подачу газа в трубку

I, прекращают и дальнейшую сварку производят обычным способом.

Способ осуществляют следующим образом.

Сваривают стыковые соединения из листов толщиной 10 мм с Ч-образной разделкой кромок и шириной зазора 3 мм. Для защиты обратной стороны шва используют трубки размером 9 6 х 1,2 мм. Перед сборкой соединения по образующей трубки просверливают отверстия (3) диаметром 1,2 мм, шаг отверстий 5 мм

tO (фиг. 1в) . с

Первые проходы выполняются на режиме 1св 1ВО 200 А Ч в

=12 см/мин, расход газа в горелку и газоэащитную трубку составляет

13 л/мин. Сварочные соединения разрезаны на продольные, поперечные и послойные шлифы. Исследованием шлифтов установлено, что в сварных соединениях, сварейных предлагаемым способом, отсутствуют цвета побежалости (окисления) на прилегающих к шву кромках. Твердость сварного соединения в этом районе не отли2 чается от твердости основного металла. Испытания гибовых проб, изготовленных предлагаемым способом показали, что при загибе на 120 на пробах дефекты отсутствуют.

Технико-экономическая эффективность при использовании изобретения достигается за счет большой экономии защитного газа и снижения трудоемкости и технической сложности борочно-сварочных работ.