Способ дуговой обработки изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(21) 3677082/15-27 (22) 14.09.83 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.Ç.Соколова (72) С.А.Сущенко, Л.А.Попова, И.В.Секунда, Л.В.Ширяева и Е.Д.Проказюк (53) 621.791.75 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР
11 - 101564. кл. В 23 К 9/12, 1952. (54) (57) СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ
ИЗДЕЛИЙ, при котором на поверхность изделия наносят порошок легирующей шихты и с помощью дуги наводят жидкую сварочную ванну, которую пере-» мещают в направлении обработки, отличающийся тем,что,с целью повышения коэффициента использования легирующей шихты, позади дуги по ходу обработки на шихту дополнительно воздействуют линейным пульсирующим магнитным полем, направленным под острым углом к продольной оси сварочной ванны.
1212736
Составитель Е.Сомова
Редактор Н.Пушненкова Техред M.Ãåðãåëü Корректор Г.Решетник Заказ 701/21
Тираж 1000 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул,Проектная,4
Изобретение относится к свароч.ному производству и может быть использовано при сварке с-нанесением легирующей шихты на изделие, например, при сварке под флюсом.
Цель изобретения — повышение коэффициента использования легирующей шихты.
На.чертеже показано устройство, реализующее способ, Устройство содержиг. впереди электрода дозатор l предварительной подачи флюса, за ним: дозатор 2 для подачи шихтыи дозатор 3 для добавления флюса поверх прослойки шихты, далее электрод 4, за которым .по ходу дви-жения сварочного аппарата находится соленоид 5,.магнитное поле которого направлено по стрелке 6 к сварочной ванне 7 на детали 8.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед началом сварки подается флюс по дозаторам 1 и 3, а шихта — по доэатору 2. Затем одновременно включается механизм 4 подачи электродов и перемещения сварочного аппарата слева направо (не показаны), а также включается соленоид 5. Флюс, поступающий на поверхность детали 8 по дозатору I выравнивается передней кромкой дозатора 2. На этот подслой флюса насыпается слой шихты из дозатора 2 ° Сверху слой шихты засыпается флюсом из дозатора 3 так, что во флюсе образуется прослойка шихты.
Дуга между электродом 4 и деталью 8 плавит флюс и шихту. Часть шихты плавится дугой, попадая в сварочную ванну 7, а использованная часть остается за сварочной дугой. Соленоид
5, расположенный сзади электрода по ходу движения сварочного. аппарата под острым углом к продольной оси сварочной ванны, создает магнитное линейное пульсирующее поле, направленное по стрелке 6, которое
Э перемещает оставшуюся в флюсе шихту и жидкий металл сварочной ванны.
Перемещение частичек шихты в сторону сварочной ванны происходит
5 за счет ударного воздействия на них пульсирующего магнитного поля, Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить коэффициент использования легирующей шихты.
Используют сварочный трактор с источником питания. Производят свар1 ку проволокой диаметром 3 мм под флюсом средней грануляции. Скорость сварки 12 м/ч, сварочный ток 450500 А, напряжение на дуге 40 В. В флюс доэатором подают шихту в виде железного порошка грануляцией 44 мкм, расход шихты 1 кг на 1 м погонный
2О сварочного шва.
Соленоид располагают по ходу движения сварочного аппарата сзади электрода на расстоянии 5 мм от верхней кромки флюса и на расстоянии
15 мм от электрода, При работе аппарата и производстве сварки соленоид питается током 0,1 А, напряжение
60 В и создается магнитный поток силой 500 Э, который передвигает
ЗО шихту, оставшуюся в флюсе, в жидкий металл сварочной ванны.
После сварки флюс и шлак собирают и пропускают через постоянный магнит. Количество оставшейся шихты на магните взвешивают. Количество шихты, не попавшей в жидкий. металл сварочной ванны, определяют По весу.
В среднем при отсутствии пульсирующего магнитного поля только 80Х
40 шихты попадает в жидкий металл сварочной ванны, а около 207 остается в флюсе или на шлаке. При использовании предлагаемого способа и устройства почти все 1007 шихты попа-
45 дают в жидкий металл сварочной ван- ны, а в флюсе и на шлаке остается менее 1Х шихты.