Способ изготовления шлифовальной шкурки

Способ изготовления шлифовальной шкурки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

4 В 24 D 17!00. (5D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3723540/25-08 (22) 06.04.84 (46) 23,02.86. Бюл. 11 7 . (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Г.Н.Лебедев, Ю.В.Лагунов, Ю.В.Иваницкий, Н.И.Агапеев, С.M.Áàбич, Ю.В.Кучеров и О.С.Масевич (53) 621.922.079(088.8) (56) Технологический процесс производства шлифовальной шкурки 1900102. ,01201.00031. Запорожский абразивный . комбинат, Запорожье, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШЛИФОВАЛЬНОИ ШКУРКИ на синтетическом связующем, при котором подготавливают .основу, на нее наносят связующее и абразив, а затем производят термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса отверждения связующего, предварительно термообработку шлифовальной шкурки производят до влагосодержания связующего слоя менее 20Х, а затем термообрабатывают лучистой энергией терморадиационных излучатеЬ лей с рабочей стороны шлифовальной шкурки при ее непрерывном перемещении.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что подвод лучистой 3 энергии осуществляют с интенсивностью

1 "10 -5 10З Вт/м2.

1 12127

Изобретение относится к производ-., ству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промьппленности при изготовлении шлифовальной шкурки-на синтетическом связующем, в частности на основе фенолформальдегидных смол.

Целью изобретения является повьппение производительности изготовления шкурки путем повьпйенир интенсифика- 10

f ции процесса отверждения связующего, что позволит снизить время термообработки, Предлагаемь1й способ заключается в том, что на подготовленную основу . шкурки наносят связующее и абразив, а затем производят термообработку в две стадии.

На первой стадии термообработку ведут в пятизонном гирляндном сушиле 2о в течение 1-2 ч при 60-113 С. На этой стадии обрабатываемый слой характеризуется резким нарастанием вязкости по мере удаления воды.

Термообработку шлифовальной шкур- 2S ки на второй стадии при уменьшении

° влагосодержания слоя связующего не более 20 7 проводят лучистой энергией терморадиационных излучателей со стовоны на которую нанесено связующее и шлифматериал, при непрерывном ее перемещении.

Кроме того, подвод лучистой. энергии осуществляют с интенсивностью не менее 1"10 Вт/м и не более 5 »

«10» Вт/м«, обеспечивающей температуру облучаемой поверхности шкурки в пределах 100-160 С.

Первая стадия отверждения связующего характеризуется значительной скоростью удаления растворителя и продуктов поликонденсации. Интенсивность процесса в. значительной степени зависит от скорости обдува обрабатываемой поверхности шлифшкурки газообразным теплоносителем и его температуры. На второй стадии отверждения, характеризующейся снижением скорости удаления продуктов. реакции поликонденсации, интенсивность отверждения уже не зависит от условий внешнего тепло- и массообмена и опре-. деляется только диффузией продуктов реакции поликонденсаций из глубинных слоев к поверхностным. Таким обра74 2 зом, на этой стадии отверждения наи- . более целесообразно применение терморадиационной энергии.

Содержание влаги в слое связующего является определяющим для эффективного применения терморадиационных источников. При влагосодержании слоя связующего более 207. облучение терморадиационной энергией даже незначительной интенсивности (менее 0,5 »

»10 BT/м ) приводит к вспучиванию отдельных участков слоя связующего и, в конечном счете, к резкому снижению эксплуатационных показателей шлифовальной шкурки.

Скорость отверждения связующего в незначительной степени зависит от интенсивности облучения, которое, в свою очередь, определяет температуру слоя обрабатываемого материала.

При интенсивности облучения менее 1» о

«10 Вт/м и температуре ниже 100 С процесс отверждения связующего длителен, степень полимеризации слоя связующего низкая, что обуславливает эксплуатационные шлифшкурки. При интенсивности облучения более 5 ° 10 Вт/м» о и температуре выше 160 С происходит о вспучивание связующего и его деструкция, что также приводит к резкому снижению качества шлифшкурки.

Таким образом, можно сделать вывод о неэффективности термообрабогки лучистой энергией при влагосодержании слоя. связующего более 207 и интенсивности менее 1-10э Вт/м2 и более

5 10 Вт/м2 .

Пример. Проводится термообработка шлифовальной шкурки, взятой сразу после гирляндного сушила. Исследования проводятся на шлифшкурке из электрокорунда нормального 15А зернистостью Р 50 и Р 6 на тканевой основе. Термообработка проводится конвективным способом в лабораторном термошкафу в рулонах и лучистой энергией, создаваемой лампами КГТ-3803300, при напряжении 380В и непрерывном перемещении шлифшкурки со скоростью 10 м/мин на расстоянии 200 мм от ее поверхности.. Эксплуатационные показатели шлифшкурки после термообработки определяются по ГОСТУ 13344-79.

Результаты сведены в таблицу.

1212774 Способ обработ-! ки шлифов альной

ВлагосоРежим термообработки

СтойРазСуммарный обьИнтенсивность

ТемпеВремя обработки, мин рывная нагрузка,кг/

/5 см кость» мин ая держаем, мм способние, 4 шкурки потока лучистой ность, »/

/мин Ó1» ки энергии "

«10» Вт/м

Исходная шлифшкурка после гирляндного

118 сушила Р 50

119

Конвективный способ У 50 - 155

240

710

5,1 . 30,7

3,0 11,3

109

У 6 — 155

В 50 25 140

10,7

113

118

150

160

170 2,1

17,1

117

117

20 80

100

117

160

115

180

3 6

15 80

10 0,5

193 1,9

891 7,1

15,8

113

6 3

108

100

41,0;

Термообработка . лампами КГТ

3803300

Зернйстость шлифовальной ратура слоя связующего, с

10 5

5 3

3 3

10 05

5 3

3 5

Эксплуатационные показатели

83 01 18

16 02 09

162 2,4 16,2

178 2,0 17, 3

876 6,7. 40,3

920 7 4 41,1

211 2,8 21,1

1212774

Режим термообработки

Зернис:Способ обработки шлифовальной шкурки

ВлагоИнтенСуммарный объСтой- . кость»

ынн

ТемпеРазрывная нагрузка,кг/

/5 см

Время обработки, мин тость шлифовальной ежуая сив- . ность потока лучистой энер" гни ю10 Вт/м держаратура слоя пообем, мм ние, Фу

mzyp» ки ность, з/

/мин связующего, с

3 5

2 . 6

160

116

180

Термообработка лампа- . ми KPT

3803300

118

100

173

140

161

103

160

911

115

160

141

160

117

140

116

115

160

101

20 80

117

100

114

160

103

180

115

15 80

3,9 10,9

114

100

4,0 11,4

116

160

У 50 15 120

У 6 25 120

10 05

3 4

1 6

10 0,5

3 5

1 6

10 1

5 3

3 5

10 0,5

3 3

2 5

1 6

7 0 5

3 1

2 4

Продолжение таблицы

Эксплуатационные показатели

917 7,0 39,.9

181 2,0 18,2

211 20 18 7

882 7,2 40,4

1,6 16,0

1,7 15,1

7,3 40,9

1,1 13,2

1,2 3,0

1,2 2,8

1,6 3,3

1,2 2,9

3,6 12,4

3,8 13,1

1,0 2,6

1,4 2,2

12 2774

Продолжение таблицы

Режим термообработки способ, обработки шлифов альной вкуркй

Эксплуатационййе показатели

Влагосо"

ИнтенРазрывная нагрузка,кг/

/5 см

Суммарный объ ем, мм

Стойкость, мин

ТемВремя обработки, .мин держа ние, . 4 ть|

/ н

180

17 1,4 1,8

7,3 3,8 11,3

100

101

110

24, 1,4: 2,1

103

140

21 12 20

160

105

87 ° 4,0 13,2

160

118

17 10 19

160

П р и м е ч а н и е. Наблюдается интенсивное осыпание абразивного материала.

) Составитель Л.Сергеева

Редактор Г.Волкова Техред А.Кикемезей Корректор В.Бутяга Заказ 704/23 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Зернистость шлифовальной птур» ки перату" ра слоя связующего, с сивность потока лучистой энер гии 10 Вт

1 6

10 0,5.3 3

1 6

12 0,5

3 3

1 6