Абразивная смесь

Абразивная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

)ЕСПУВЛИК (19) (И) (50 4 В 24 D 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ (21) 3712835/25-08 (22) 13. 02. 84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (72) В.Т.Весна, В.П.Маслов, Е.А.Портнова, А.Г.Филиппович, Ф.Ф.Мирошников н А.С.Матюшкин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 876406, кл. В 24 D 17/00, 1980.

Байкалов А.К. и Сукенник И.Л.

Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наукова думка, 1976, с.45.

Авторское свидетельство СССР .У 676435, кл. В 24 D 5/00, 1979.. (54) (57) АБРАЗИВНАЯ СМЕСЬ для изготовления алмазно-абразивного инстру. мента на гальванической связке, состоящая из алмазных порошков различной зернистости, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента и производительности при изготовлении многослойного инструмента с использованием корзинки, алмазы более круп" ной фракции введены в смесь в количестве 25-40 бб.Х, при этом они снабжены покрытием из карбидообразующих материалов.

12127

Никель сернокислый

Никель хлористый

300

20

Кислота борная

40

Первый

50 слой: алмазы

АСС 200/160 с покрытием карбида вольфрама 100

Связка М1

300-500 2 смены

Второй слой: алмазы

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, используемого в оптико-механической промьппленности.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления путем одновременного закрепления зерен крупной и мелкой фракции и режущей способнбсти инструмента.

Абразивная смесь представляет !О собой совокупность аб1 аривных зерен I а различной зернистости, фри этом зерна более крупной фракций покрыты кар1 .Ф бидоббразующим металлом"и составляют

25-40% от общего объема смеси.

Для изготовления инструмента их абразивной смеси с металлизированными алмазами в досрочную корзину помещают корпус инструмента и абразивную смесь и последнюю закрепляют Hà gp корпусе гальванической связкой. В результате этого получается многослойный инструмент, содержащий зерна разных размеров.

Пример 1. Готовят смесь ал- 25 мазов: АСС 250/200 с газофазным карбидным покрытием 20 об.7 и АСС

160/125 без покрытия 80 об.X. Алмазы помещают в дырчатую корзину. Алмазный инструмент получают в гальванической ванне следующего состава, г/л: о при температуре электролита 45-60 С, плотности тока 0,8 а/дм . Время электролиза 2 ч 30 мин для прикрепления алмазных зерен и 3 ч при плотности тока 2 А/дм для окончательного их заращивания.

Пример 2. Готовят смесь алмазов: АС 250/200 с гаэофаэным карбидным покрытием 25 об.X и АСС 160/

/125 беэ покрытия 75 об.X. Изготовление инструмента проводят аналогично примеру 1.

Пример 3. Готовят смесь алмазов с карбидным покрытием АСС 250/

/200 30. об.X и АСС 160/125 без покрытия 70 об.7.. Изготовление инструмента проводят аналогично примеру 1.

Пример 4. Готовят смесь алмазов: ACC 250/200 с газофазным кар75 2 бидным покрытием 40 o6. и АСС 160/

/125 без покрытия 60 об.%. Изготовление инструмента как в примере 1.

Пример 5. Готовят смесь алмазов: АСС 250/200 с газофазным карбидным покрытием 50 об. . и АСС 160/

/125 без покрытия 50 об.X. Изготовление инструмента как в примере 1.

Пример 6. На корпус коронки трубчатого сверла наносят смесь: шихту (медь — 80 мас.%, олово — 20 мас. ) и алмазы АСС 200/160 с покрытием карбида вольфрама .1007-ной концентрации, смешивают с раствором изоамилацетата до получения сметанообразной пасты.

Нанесенную пасту сушат на воздухе в течение 1 ч и отжигают в вакууме при

800 С в течение 1 ч. На втором этапе о алмазы марки ACK 125/100 наносят в гальванической ванне состава, как в примере 1.

Результаты сравнительных испытаний алмазоносных сверл, изготовленных с использованием известного и предлагаемого составов, приведены в таблице.

Испытания алмазоносных сверл проводят на операции сверления ситалла

С0115М на координатно-расточном станке 2Д450 при следующем режиме: подача

10 мм/мин, число оборотов 2000 об/мин, охлаждение — трансформаторное масло.

Износостойкость оценивают по величине линейного износа торца сверла. Линейный износ сверла по торцовой поверхности измеряют на микроскопе

УИМ-21 до и после сверления.

Результаты сведены в таблицу.

Известный способ (пример 6) 3 1212775

Продолжение таблицы

2 3

АСК 125/100

Связка-ниПредлагаемый способ кель гальванический

Алмазы

АСС 250/200 с карбидным покрытием

50 об.7.

Алмазы

АСС 160/125 без покрытия

50 об.7.

Связка-никель гальванический

Предлагаемый состав

Алмазы АСС .250/200 с карбидным покрытием 20 об.Ж

Алмазы АСС

160/125 без покрытия

80 об.X

Связка-никель гальванический

300-500 1 смена

300-400 1 смена

При гальваническом заращивании порошков только металлизированных апмазов на подложке (корпус инструмента) покрытие представляет систему дендритов, а алмазы вообще не прикрепляются к подложке. Применение смеси алмазных порошков позволяет зарастить и прочно закрепить алмазы (металлизированные и неметаллизированные) на корпусе инструмента. Достигнутый эффект связан с изолированием металлизированных зерен неэлектропроводными частицами. Однако исследование полученных осадков показало, что в полученных алмазно-гальванических покрытиях имеются поры неправильной формы, что указывает на

250-300 1 смена

Алмазы

АСС 250/200 с карбидным покрытием

30 об.X

Алмазы

АСС 160/125 без покрытия 70 об.Ж

Связка-никель гальванический

Алмазы

АСС 250/200 с карбидным покрытием

40 об.X

Алмазы

АСС 160/125 без покры" тия 60 об.X

Связка-никель гальванический 200-300

40 возможность заращивания через дендритные межзеренные мостки.

Результаты испытаний показали, что эксплуатационные свойства инструмента, в основном, определяются соотношением зерен с покрытием и без покрытия, а не составом покрытия.

Из результатов испытаний видно, .-" что применение гальванического алмазного инструмента, изготовленного по предлагаемому составу, позволяет значительно сократить сроки изготовления инструмента и повысить износостойкость сверл по сравнению с базовым инструментом.

45 .50

200-250 1 смена

Применение смеси алмазных зерен с

1 содержанием алмазов с покрытием ме:нее 25 об.X (20 об.7)приводит к снижению износостойкости режущей части

1 смена

Алмазы АСС

250/200 с карбидным покрытием

25 об.X

Алмазы

АСС 160/125 без покрытия 75 об.X

Связка-никель гальванический

Продолжение таблицы

1212775

Составитель Н.Балашова

Редактор Г.Волкова Техред А.Кикемезеи Корректор В.Бутяга

Заказ 704/23 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 сверла. Применение смеси алмазов с высоким содержанием металлизированных алмазов (50 об.X) приводит к появлению рыхлой структуры режущей части сверла, наблюдается неравномерный износ сверла по диаметру.