Устройство для отвода конденсата с верхнего диска крепления диафрагмы форматора-вулканизатора

Устройство для отвода конденсата с верхнего диска крепления диафрагмы форматора-вулканизатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3770598/23-05 (22) 10.07.84 (46) 23.02.86. Бюл № 7 (7I) Научно-исследовательский институт крупногабаритных шин (72) Э. С. Скорняков, А. И. Вериго, А. А. Хоменя, Н. И. Макаренко, IO. П. Завьялов и A. Н. Привалов (53) 678.058:2:678.065 (088.8) (56) Шинная промышленность за рубежом.

Обзор ЦНИИТЭНефтехим. Вып. 5, М., 1971, с. 29 — 30.

Авторское свидетельство СССР № 633744, кл. В 29 Н 5/02, 1974.

Цыганок И. П. Вулканизационное оборудование шинных заводов. М.: Машиностроение, 1967, с. 94 — 97. (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА

КОНДЕНСАТА С ВЕРХНЕ ГО ДИСКА

КРЕПЛЕНИЯ ДИАФРАГМЫ ФОРМАТОРА-ВУЛКАНИЗАТОРА, содержащее систеB

„„Я0„„1212817 A (5ц g В 29 С 35 04 В 29 I 30:00 му соединенных между собой конденсатоотводящего и сливного трубопроводов и средства для удаления воздуха из системы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отвода конденсата, оно снабжено расположенным ниже уровня форматора-вулканизатора сборником конденсата, выполненным в виде теплоизолированного резервуара, снабженного водоуказательным стеклом и сливным вентилем, причем свободный конец сливного трубопровода опущен на дно сборника, а средство для удаления воздуха пз системы соединено с верхней частью сборника и выполнено в виде термостатического конденсатоотводчика.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что на входе конденсатоотводящего трубоЯ провода установлен обратныи клапан.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сливной трубопровод в своей верхней части снабжен гибкой вставкой, выполненной в виде сильфона.

1212817

ВНИИПИ Заказ 707!25

Филиал ППП «Патент», г.

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено дляя отвода конденсата при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах.

Целью изобретения является повышение эффективности отвода конденсата.

На чертеже схема" è÷íî изображено предлагаемое устройство, общий ви I, разрез.

Устройство для отвода конденсата с верхнего диска 1 крепления диафрагмы 2 форматора-вулканизатора 3 с камерным обогревом пресс-форм 4 с вулканизуемой покры)пкой 5 содержит сопряженные между собой конденсатоотводящий 6 и сливной 7 труоопроводы. На входе конденсатоотводяшего трубопровода 6 установлен обратный клапан

8 мембранного типа, который максимально опущен в зону скопления конденсата на верхнем диске крепления диафрагмы. Сливной трубопровод 7 в своей верхней части снабжен гибкой вставкой, выполненной в виде сильфона 9. Свободный, нижний конец сливного трубопровода 7 опущен на дно сборника 10 конденсата. Сборник 10 конденсата выполнен в виде теплоизолированного резервуара, снабженного сливным вентилем

11 и водоуказательным стеклом 12. В устройстве имеется средство для отвода воздуха из системы в виде термостата 13. Термостат 13 соединен с верхней частью сборника 10 и устроен по принципу термостатических конденсатоотводчиков. Сливной вентиль 11 размещен выше свободного конца сливного трубопровода 7 и посредством его сборник 10 может быть соединен с общей магистралью для слива конденсата. Взаимное расположение формата-вулканизатора 3 и сборника 9 должно быть таким, чтобы постоянно был обеспечен перепад Н уровней жидкости на верхнем диске крепления диафрагмы и в сборнике конденсата.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла вулканизации покрышки 5 в пресс-форме 4 в паровую камеру форматора-вулканизатора 3 подается пар, который через обратный клапан 8 заполняет также полости конденсатоотводящего

6 и сливного 7 трубопроводов и сильфона 9.

Вследствие теплообмена между паром и холодными частями системы начинается конденсация пара в паровой камере и системе трубопроводов, находящихся вне форматоравулканизатора 3. Слив образующегося в трубопроводах 6, 7 и 9 конденсата осуществляется в сборник 10 самотеком под действием гравитационных сил. Благодаря сильфону 9 компенсируются температурные деформации трубопроводов 6 и 7, а развитая поверхность сильфона 9 способствует

1О

45 интенсивному охла)кдению и конденсации пара. Давление пара в этот момент во всей системе одинаково и равно магистральному, В некоторый момент времени конденсат, накапливающийся на верхнем диске 1 крепления диафрагмы, певек()ывае1 срез конден01г;;н)т1)г)дящего трубопровода .". и поекраэтим I.рямой досту11 пара в 1 э б )

;..оды 6, 7 и 9. Однако и-)1 в I рубопроводах 6, 7 .- Ы, )11)I>.;,о::и::,, . конденсироваться, его давление и температура падает. Давление в паровой камере форматора-вулканизатора 3 становится большим, чем в трубопроводах 6, 7„ 9 и сборнике 10, и скопившийся на диске 1 конденсат по трубопроводам 6, 7 и 9 перетекает в сборник 10, открывая срез конденсатоотводящего трубопровода 6 и этим способствуя поступлению новой порции пара в полость охлаждаемого участка сливного трубопровода 7 и сборника 10. 3а счет этого температура и давление пара в системе выравниваются, идет процесс теплообмена и образования конденсата до моме)гга запирания среза конденсатоотводяшего трубопровода 6.

В дальнейшем описанный выше цикл многократно повторяется. Таким образом, предлагаемое устройство для отвода конденсата работает в импульсном режиме, т.е, конденсат с верхнего диска крепления диафрагмы отводится порциями.

Для обеспечения нормальной работы необходим отвод воздуха из системы, который скапливается в верхней части бака и может создавать высокое противодавление, нарушая режим работы всей системы. С этой целью в верхней части сборника 10 установлен термостат 13, который автоматически, по мере скопления воздуха и других неконденсирующихся газов, сообшает бак с атмосферой. Сборник 10 конденсата в предлагаемом устройстве выполнен теплоизолированным с целью снижения непроизводительных потерь пара. 3а уровнем накапливающегося в нем конденсата можно следить визуально через водоуказатсльное стекло

12. B конце цикла вулканизации или по мере необходимости конденсат через сливной вентиль 11 может быть удален в гбшую магистраль для слива конденсата. Г11кость бака для сбора конденсата выоирается такой, чтобы вместить весь объем сконденсировгвшегося пара за один цикл вулканизации покрышки.

В конце цикла вулканизации, когда форматор-вулканизатор 3 открывается и давление B паровой камере снижается до атмосферного, обратный клапан 8 препятствует сливу конденсата из заборной части конденсатоотводяшего трубопровода 6.

Тираж 640 11одоиеиое

Ужгород, ул. 11роектная, 4