Способ изготовления безосновного пенополифинилхлоридного полотна

Способ изготовления безосновного пенополифинилхлоридного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (2! ) 3758712/23-05 (22) 22. 06. 84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) В. И. Крыштоб, И. В. Плотников и Э. В. Поздняков (53) 678.026.3(088.8) (56) Монастырская М. С., Шведова Т. П.

Технология полимерных пленочных материалов искусственной кожи. М.: Легкая индустрия, 1974, с. 223 — 224.

Заявка Японии № 4744553, кл. В 29 D 27/06, опублик. 1972.

ÄÄSUÄÄ 1212821 А ш4 В29С 41 30 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОСНОВНОГО ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПОЛОТНА, включающий нанесение вспенивающегося поливинилхлоридного материала на бесконечную металлическую сетку, крепление материала к сетке, термообработку, охлаждение и отделение от сетки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пенополивинилхлоридного полотна и экономии материала, крепление материала к сетке осуществляют вдавливанием материала в сетку на

1/3 — 2/3 ее глубины и на 1/4 — 3/4 толщины поливинилхлоридного материала.! 212821

Изобретсние относится к промышленности пластических масс и, в частности, к изготовлению безосновных полотен на основе

ВСПЕНЕННЫХ ПОЛИВИIIÈ,1ÕËОРИДНЫX КОМПОЗИций.

Цель изобретения — улучшение качества пенополивинилхлоридного полотна и экономия материала при совершенствовании технологического процесса.

К транспортеру-подложке, в качестве которого используют бесконечную металлическую ленту, приформовывают вдавливанием с частичным заполнением ячеек сетки полотно вспенивающегося поливинилхлоридного (ПВХ) материала. Процесс вдавливания . ПВХ-материала осуществляют на прессе с обогреваемыми плитами при 140-160С в течение 10 50 мин и давлении

0,2 — 0,8 кгс/см". Отношение толщины вдавленного материала к общей глубине ячеек сетки должно составлять 1/3 — 2/3. При этом отношение толщины материала, вдавленного в сетку, к общей толццше материала должно составлять 1/4 — 3/4.

В качестве транспортера-подложки используются одинарные и крученые сетки из нержавеющей стали с глубиной ячеек

0,460 — 2,250 мм и живым сечением полотна 25

46 — 55% .

Пример 1. Готовят композицию смешением при комнатной температуре следуюших компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид

С вЂ” 7058У !00

Д иоктилфталат 55

Мел сепарированный 50

Силикат свинца 1,4

Стеарат кальция 0,2

Окись цинка 1,0

Стеарат цинка 3,0

Стеариновая кислота 1,0

Азодикарбонамид марки 4ХЗ вЂ” 21 3,0

Формирование поливинилхлоридного полотна осуществляют на вальцах при !45-150 С в течение 5 — 7 мин.

Вдавливание полученного Г! ВХ-полотна осушествляют на 1/3 глубины ячеек сеткиподложки, при этом отношение толшины материала, вдавленного в сетку, к обшей толшине материала составляет 1/4, Полученный полуфабрикат подвергают термообработке и вспениванию при 200—

205 С в течение 5 мин, затем охлаждают

<о комнатной температуры и отделяют материал от сетки-подложки.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что вдавливание полотна материала осуществляют на 1/2 глубины ячеек сеткипод1ожки, а отношение толгцины материапа, вдавленного в сетку, к оошей толщине материала составляет 1/2.

Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что вдавливание полотна материала осушествляют на 2/3 глубины ячеек сетки-подложки, а отношение толщины материала, вдавленного в сетку, к общей толщине материала составляет 3/4.

Прииер 4 (контрольный). Предварительно в качестве клеевого слоя готовят пасту смешением при комнатной температуре компонентов, мас.ч.:

Г1ол иви нилхлоDид

ЕП вЂ” 6202 100

Диоктилфталат 50

Эпоксидированное соевое масло 10

Г!ока паста не потеряла текучести, ее наносят на металлическук) сетку — подложку (привес 85 — 100 г/м ).

Затем со стороны нанесенного слоя пасты накладывают невспененное полотно

ПВХ-материа: à,,полученное аналогично примеру 1, и полуфабрикат выдерживают в термошкафу при 80 — 90 С в течение 3 ч. После этого материал вспенивают, охлаждают и отделяют от сетки-подложки.

Показатели ряда технологических и физико-механических свойств образцов, указанных в примерах, приведены в таблице.

1212821!

1 1

Г. Г

Г

Г. о

+ +

o o c

О СГ

CO о

1 с \

С! СО CO с!!

Э

«1

Qt x ст Y ! 1 о в э х

У

K о о х х «ст вхо

-c х х

1

1

«со

Э ! & ГО

1 Э

1 « х о

1 В У !

1 Э о ц

1 !

1 ! I

cd 1 х х

o x

Э

I I. Q и ! X

1 Ol

Ql

1 cd

v a х

Х cd е «

Х cd о х

Э

CIl «Э

Э У

v«K о ас

Я

Q1mo

Io X

1 в

Z Ol х

CO Э

О«У х ц

1- m o

1- аcl

Иво с

« с и

Ql Ql

K «

1 Ц

o = в

I tj

1 о

Э Р О х

Э Ol и ц

Э Э вхс

m ас овв ! Е.

Ql

IO о э

OI

o v

У

- u х

У O

K о э ц х х о э х ц! 1

K о

Ol «

Ql Х Х х о х ст э в

Cl Х У эа1оэв с

1 с «

Qi IO Х хохх о о э аххх

Х Р У Х э х

CC I- O QI

ГС Х

QI QI m v

x v ах в

У

1 о

1

1

1 с!

ГЧ

1 !

1 о о х х о х сс!

6 Э

1

СГ

Э

»» с

Э с

< o

Э с х

ZI

Ci о и

« о

Ю E х 1

o Q! m у х х х

11 Х РСС

«о и в ох«и

quom схнхх

trl

Г. I Г

1 х 1

У

О 1 м ! о

1 о о в

z х о х « х о

ccl

Бхэ

m х

Э х э о

Э ц о х

Э х ,С в х

B x

С ГР х а и « о

F х у

Х IO IO Ql

Р.О В1Ql «Х Э

УР«u сч м ! с !

I

1 О

I Т

1!

Э I I» Х о v с у х х э «! 6"« Эхоmv с хо хо у! л м а

I ! ! CO

1 о

1 !

1 с 1 х хххоz

ГО Э У

» Ql I Cf эох с. «с х у

° О О

С l и

C — СГ

1

1 м

1 сс

cd I х

В э х х

m«mo« с С со

o o!

1

1

Е х х

Р

Э Э е х

1 1 ст 1 э о хиz о «m хох сс -«

Сà — O

Х Р а в и и

Составитель С. Закускии

Редактор О. Юрковецкая Текред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 707/25 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4