Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 121) 3820458/23-05 (22) 04.12.84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Омский политехнический институт (72) В.А.Соколов, И.В.Мозговой, Н. Е. Дмитриев, Л.А. 1 естель и П.В.Заживихин (53) 678.0 29.438 (088.8) 56) Зайцев К. И. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978, с.85-96 °
Авторское свидетельство СССР
У 806445, кл. В 29 С 2?/08, 1978. (54)(57) СПОСОБ СВАРКИ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ПЛЕНОК, включающий размещение пленок между нагретыми опорой и ультразвуковым инст— рументом, контактный нагрев пленок с одновременным введением в них ультразвуковых колебаний и деформирова— (51) 4 Я 29 С 65/08// В 29 L 7:00 нием зоны соединения, о т л и.ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения, перед размещением пленок между опорой и ультразвуковым инструментом на, зону шва со стороны ультразвукового инструмента накладывают полосу материала, по толщине и составу идентичного свариваемому, с направлением ориентации, перпендикулярным ориентации материала свариваемых пленок,и шириной, равной 0,6-0,8 ширины рабочей поверхности ультразвукового инструмента, а деформирование зоны соединения осуществляют до достижения соединением суммарной толщины свариваемых пленок, при этом температуру ультразвукового инструмента и опоры поддерживают равной 0,8-0,9 температуры плавления материала пленок.
1212839
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам сварки экструдированных фторапластовых пленок, в частности, толщиной вьпче 150 мкм.
Целью изобретения является павы— шение надежности сварного соединения. за счет исключения утонения пленок в зоне соединения, а также исключения волн и складок, образующихся из-за усадки плейок в зоне шва в процессе формирования соединения, поскольку пленки из плавких модификаций фторопластов, получаемые методам экструзии, имеют существенную анизотропию свойств в направлении, параллельном и перпендикулярном их экструзии..
На фиг,1 изображен начальный момент сварки, когда ультразвуковой инс.трумент касается полосы, наложенной на основной материал, лежаший на опоре; на фиг.2 — момент завершения процесса сварки и образования сварного соединения; на фиг.3 и 4 рекамендуе:.ые варианты укладки основного материала и присадочнай полосы с указанием направления экструзии.
Способ сварки экструдираванных ,фторопластовых пленок заключается н следующем.
Снариваемые пленки 1 укладывают внахлест, закрепляют на них полосу
2 присадачного материала, после чего !
5аэмещают между ультразвуковым инструментом 3 и опорой 4, нагретыми до температуры, равной 0,8-0,9 температуры плавления сваринаемага материала, осуществляя ими контактный нагрев пленок. Одновременно осуществляют деформирование зоны соединения, прикладывая сварочное давление через ультразвуковой инструмент 3, нвад ультразвуковых колебаний и протяжку свариваемых пленок 1 с присадочной полосой 2. Полоса 2, накладываемая на пленки 1, по толщине и составу идентична сваринаемым пленками и имеет направление ориентации, перпендикулярное ориентации материала пленок 1.
При сварке пленок 1 вдоль ориентации основного материала (фиг.3) его усадка идет вдоль ориентации, а усадка материала наложенной полосы 2 идет перпендикулярна усадке оснрвного материала препятствуя тем самым осадке основного материала.Визуаль30
55
Для испытаний из сварного изделия вырезают образцы, Прочность соединения образцов, выполненных по предлагаемому способу, по сравнению с прочностью образцов, выполненных сваркой па известному споный контроль швов показывает, что устраняются валнистасть оснавнага материала и утанение сварного шва, падрезы шва.
При сварке пленок 1 поперек ориентации основного материала (фиг ° 4) усадка основного материала идет к центру шва. Стягиваясь, материал образует наплывы, приводящие к подрезам шна. При введении накладки 2 с ориентацией, перпендикулярной ориентации основного материала, усадка материала присадачной полосы 2 идет в направлении, перпендикулярном иаправлению усадки основного материала. ! !ирину накладываемой полосы 2 выбирают равной 0,6-0,8 ширины рабочей поверхности ультразвукового инструмента 3, исходя из условия сплавления ее крамак с основным материалаМ
I (сагласно экспериментальным данным)..
Температуру ультразвукового инструмента 3 и опоры 4 выбирают равной 0,8-0,9 температуры плавления материала пленок, исходя из условия исключения повышения температуры в зоне сварного соединения выше температуры деструкции материала.
При значениях температуры ультразвукового инструмента 3 и опоры 4 ниже указанного интервала не происходит расплавления материала пленок.
При этих значениях температуры можно добиться расплавления основного материала повышением мощности ультразвуканых колебаний, но при этом происходит разрушение материала. с
Дефармиранание зоны соединения осуществляют да достижения суммарной толщины свариваемых пленок 1.
Пример 1. Фтаропластовые пленки талщиной 200 мкм снаринают при следующих параметрах режима сварки: температура ультразвукоо вага инструмента и опоры Т = 260 С, время сварки Р = 60 с, сварочное давление Р = 0,3 !"1Ла, частота ультразвуковых колебаний f = 20,5 кГц, амплитуда колебаний А = 10-15 мкм.
Ориентация материала накладываемой полосы выбрана параллельной ориентации аснавнага материала. собу, возрастает при расслаивании с
40 до 44,3Х, при сдвиге — с 70 до 75,57.
Пример 2. Фторопластовые пленки толщиной 200 мкм сваривают при указанных режимах, однако ориентация материала накладываемой полосы выбрана перпендикулярной ориентации основного материала.
Прочность соединений по сравнению с контрольными образцами возрастает при расслаивании с 40 до 487, при сдвиге — с 70 до 86Х.
Осуществляют также сварку фторопластовых пленок с различным отношением ширины накладываемой полосы 2 к ширине рабочей поверхности ультразвукового инструмента 3 и различной температурой ультразвукового инструмента и опоры, исполь212839 зуя накладываемую полосу 2 как с параллельным, так и с перпендикулярным направлением ориентации материала полосы по отношению к ориентации материала свариваемых пленок.
Сварку образцов производят при следующих постоянных параметрах режима сварки: температура сварки
Т„„= 320 С, время сварки, = 60 с, . сварочное давление Р, = О,Э МПа, частота ультразвуковых колебаний — 20,5 кГц, амплитуда колебаний А = 10-15 мкм.
Прочность при испытании на растя1 . жение основного материала пленок
240 кГс/см . Ширина рабочей поверх8ности ультразвукового инструмента и опоры 6 мм.
Результаты испытаний приведены
211 в таблице.
1"!2839! о
1 о
O л.Ф
О л л
М М
О О л л л
СЧ OQ OQ.t
Ю
1 а о и х хэ, и
4 g. F»
O cU
Ц
О Э сс> о р, I>," и
Е»
cU
1ъ
Сс>
cd а х х
Э х
tf э х и х
Э >U х х э э а
О >О и о э х и сч л
Э Э л х л х 6>
С>! э а
o >o
o o
О
> л
OQ л
4 л
О О О
О:>
OQ л
OQ C о
М о
1:»
O л
С» о
И о
О
1» о
О л,о 1
С4
«» л
С>
С> О л
С>
М
СО л с>
П аоххх!х1хэх и н о аw О,х э ххоэх
Э НОЛ Х хнюохэ ххыахj-z
1 н о х
СС
Ч О
С 4
co I
Ч О м!
С>! О
azoic
Х Э 1»
Э Э О
Х 444 И
I
1
1 !
I .4 и1
C 4 л л
С4 С 4 С4
1 Х
1» д о
1 о х
d4 cUu
cd О Хс>
Х э а Б
Р >44 I" а
С» СС> И О х и хахо с> с4
М с>
Q i о х
° О
Ц
Ц
)х
>Я
44 х
>О о
0 о
И о х х
Cf о и х и и о х х о
I х хэ а о
Ц ф
1 Х
Х! аj
Э1 cd
1 I
Э1 0
Z! 0
cd
О1 О, Г о! х
ХI О
>44 ( о х о
1 х!
1 Э
0 I !» о!
Х} х х! Cf
О! И а1
Х I.
I Х
xI а
С>4 .О
Х 0 Х
-о а
cd g Э
O Û jэ ох
r. o K
i= o
I о э х э х э х х
Cf
Э о
С) СС> О О О О О О л л л л л
С4 с> М М1 М М Iri lrl
О О О О O O О О О О О сч О а о4 а . С4 О а сч а сч
C 4 С 4 СЧ М С 4 С4 С4 С > С 4
1212839!
1
I
1
1 э х х и х (.
Э Э х (7, 6) с cd э а о ю о о
Э !с (» х и о х(o K Э о х: со а х
С С Э
dI а о ю о о сч ., а
Ю Ю
О сЧ
О Ю а С
Ю л о
-Ф с Ъ Ф о
Э х
Э Ц и
Х E
Я ц б л э а
o co co о о
Э х и х
Э Э х х рЭ сч eO о е о о о с» о л o K о а
С»»!
» о о сч М о л а со со сЧ
I
U о
)х
Е» и 1
Х E х х э
1 х и а о х а о (Э х х х о (Н о х (»
Э Х а о э
lI
w( ч о сЧ I
6>хо v о
Х Э
cd cd O хах и
° Ф сЧ с 4 а
;т, 1 о ь
4 Е» о х х эо о V > а 3
Ф (» а и о
Ф х и ахо
1 а3 .о х хи
e - о
Х cd а в" о (с х " R э а>х
Е Э
Э cd Cl 9 (- „у э.о
m p x
Э о х
С4
tC
1 р
И а
С» о и о
Й
А ! ц ! о ф
E
Э 1
I х, I
Ж.1
I о а
)х х х
У
v (с и а х и ь0
Е» и о х о! ь х
cc1 l cd
ХI х а! х
Э! сб
E1 Г, cd(u
XI u
1 cd
o(а
Ci1
o(x а
Ф(o(Х(— иl
О(1
Х(E l Э
u l c. о!
Х(В
Ф I Ц
o(u
И!
1 к1 а
X х х
:т ! с о э х х cl а о е
О О О . О О О О О и1 11
1 л ° Ф л и л О "О K iÎ N сЧ
o o о о . o о î о о о о|о. о ch сч О сч О О1 сч О сЧ,С !О,.
С 4 СЧ M СЧ СЧ C»4 с сЧ с»4 с4
Э и
Э Э х
0)
Э Q
О О
<з о
Э х х
Э dI х 4 х л о
Ц п сч О О
О, л л л о 1О -- л а и о л л
4 о
4 о
О Ф л а
Э .Ф
Ф х . х и
Э ! о с( о ! а а
aI
Х!
Э
Х и
Х 1.
4 dI Э о х
Э t(cd л а е а э оио
Oc л1 Э
Х v х
Э о х
Ю а э О.
Э Оcc и о
4 о
K о
О О л о л у- О л о л
С 4 л а и гм!
С> О л
C) с 1
CO л
С) 1 и о
>х х
Ф Х х а о Ф ю х са о
О, И
1 и с!! х х
Х Э 1
X !
v e а о хнах
Но а
1-"
Ф Н х хйм
Н о х о
И
1 О I ! О сл 1
II
I О
I бх и о и
Z o
Ф о
IQ И о о о л л л и д
f» о ! t» о
Id е о
Id Х
Ф а m
4 сс!
cd cd х а
Щ
1» х
Э И хб л а т ь а и о х
Х о
lO о
v о !
»
С3
I X
cd I с3! щ
Х1 Р> а1 Х
Ф I с6
I! Ц
cd l V
EI v
1 cd
O1 C
41 о! а
0) t 1= о! х1Ui о!
Х1
1»! Ф
И1
О! Х
Х! IO
Э 1 tf
o! u
C4I
1 1 х а
Я х у и х и
6! о х х о с!! и
- о а
cd g Э о х и Э Й аоФ
3I-XO х цоФ
Х с!! Х Ф оаэи, 1 х
Ф а о р х О О О .О О О
I л л л сч с" Р ) с») с ) с" О
O O O 0 O O a с! с с! < сл сч сп сч е о сч с» ("4 с»1 N с 1 г.! сч сч с
1212839
1 Х ф1 Х
Д1 Х
Х! al
° О! Х
>g Э! а! хф! v
di XI V
Х I cd
Х О!. О
ЭО1 Х
ОХ! О, v ml о! х х х о!
Э х 1
Х .!
Ql
3, l о
dl х U х 1э э х х ф
k(cd э а о из о о
О 1 И
Ice| о л
1 I
v оэ. .:оа оххх .
4 X ds X v оаэи ах ф х х о э х 1и 10 я х
2 ф.оgэ х х ам Ei x
I х
О х
II
1 сО I O
I и в о. х э
I ф фф-Я
C) О
1 Х
E доф
Ц 4 E"
:ох
m dSO
cd о хо
ls3 х э ь а Б а@1-а
4 Ol 0 О ф ф х и х ахо
Ю о о о
Е
С3 ф
lO д
E о х о
I х
Э а о
Э ! х
Х!
E1 Ol
О! 4 о! х! х
Х! tt о! и а!
4I
1 Х
Х1 О
I л х v
- о
aS Ц
g o х
О A э о
Е ф CS ф! и
ccl g ф х
О
Х E
2 Х ! °
Х 1- Х нхо о э х э о ац хое х э х о
1д
Э Э ф о ю
v o
4 о.
М сч п а э
Ф л О, сЧ v сЧ Э .Ф 1:!
4 о о л . э
° ° е О
cV cV dl л л
I о о о о л A О О О О о о о О О1 CV 1
СЧ CV С Ъ
1212839
ВНИИПИ Заказ 708/26 Тираж б40 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4