Способ гомогенизации стекломассы и устройство для его осуществления

Способ гомогенизации стекломассы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ гомогенизации стекломассы путем поперечного горизонтального сдвига слоев непрерывного потока стекломассы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса варки стекла, улучшения качества стекломассы и повьппения производительности стеклоформующей системы, во время поперечного горизонтального сдвига поток стекломассы разделяют не менее, чем по трем перпендикулярным к вектору движения стекломассы сечениям, перемещая противофазы в каждом сечении с изменяющейся по синусондальному закону скоростью от 0,5 до 5 м/мин. (Л т Яп

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

15114 С 03 В 5 187

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,фри;,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3821481/29-33 (22) 23. 10.84 (46) 23.02,86. Бюл. 11 7 (71) Республиканское специализированное монтажное управление

"Калининстекло" (72) Н.A.Ïàíêîâà, Л.Я.Левитин, Л.Г.Климов, Н.А.Аверичев, И.С.Артюхович, Ю.Н.Сергеев, В.H.Êèñåëåâ, Е.К.Попов и В,С.Гулаков (53) 666.1.031.2(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 749800, кл. С 03 В 5/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 571442, кл. С 03 В 5/20, 1976. (54)СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИСТЕКЛОМАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ гомогенизации стекломассы путем поперечного горизонтального сдвига слоев непрерывного потока стекломассы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса варки стекла, улучшения качества стекломассы и повышения производительности стеклоформующей системы, во время поперечного горизонтального сдвига поток стекломассы разделяют не менее, чем по трем перпендикулярным к вектору движения стекломассы сечениям, перемещая противофазы в каждом сечении с изменяющейся по синусоидальному закону скоростью от 0,5 до

5 м/мин.

f 21298 =

2. Устройство для гомогенизации стеклсмассы в непрерывном потоке, включающее установленные с возможностью возвратно-поступательного движения от привода штанги с закрепленными на них съемными лопастями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса варки стекла, улучшения качества стекломассы и повышения производительности стеклоформующей системы„ штанИзобретение относится к стекольной промышленности, в частности для принудительного усреднения стекломассы в стекловаренных печах для варки различных стекол„ кроме кварце зо го.

Цель изобретения - интенсификация процессов варки стекла, улучшение качества стекломассы и повышение

1О производительности стеклоформующей системы.

3 способе применяется расчлененный дифференцированный сдвиг одних слоев стекломассы относительно других тремя рядами лопастей. Стекломасса, сдвинутая первым рядом, подхватывается вторым и т.д,, так как она участвует в двух движениях: принудительном, по ходу лопаток, и в основном, по главному вектору движения стекломассы. Полныи цикл перемешивания происходит за три или более перемещений лопастей,, в зависимости GT cKopocTH движения стекломассы по главному вектору.

Нитевидные свили попадая между движущимися навстречу одна другой лопастями рассекаются на мелкие части и ориентируются перпендикулярно выработочиому потоку стекломассы, что способствует их растворению и уменьшению. Скорость каждого ряда штанг изменяется синусоидально от

0,5 до 5 м/мин в противофазе.

Расчлененный дифференцированный сдвиг слоев стекломассы позволяет качественно и интенсивно гомогенизировать последнюю на участке лвги в количестве не менее трех по ходу потока установлены с расстоянием между ними 0,1-0,01 ширины бассейна зоны гомогенизапии., при этом лопасти на каждой из штанг смещены по отношению к соседней в шахматном порядке и расположены шагом

0,1-0,5 ширины бассейна зоны гомогенизации„ а протяженность длины участка штанги, занятого лопастями, составляет 0,2-0,4 ширины бассейна. бой ширины, тем самым сократив скорость варки.

На фиг,1 изображено устройство гомогенизации стекломассы, поперечный разрез, на фиг.2 — то же, вид сверху.

:Водоохлажцаемые штанги 1 со съемными лопастями из огнеупорного материала (шамота, бакора, оксидооловяннсй керамики) или водоохлаждаемыми из стали перемещаются по опорным роликам 2. Штанги 1 соединены через шатуны 3 с кривошипом 4, приводимым во вращение электродвигателем 5 через вариатор 6 и редуктор 7.

Привод собран на раме 8.

Штанги t = лгпастями с.овершают возвратно-поступательное движение в противофазе по синусоидальному закону, задаваемому кривошипом 4.

Перемешивающие лопасти каждой последующей штанги по ходу выработан— ного движения стекломассы отстают от предыдущих на 1/3 оборота кривошипа 4, что позволяет перехватывать стекломассу ВТ0р61М рядом лопастей с первого ряда и т.д. Наибольшие силы сдвига стекломассы возникают на 2/3 оборота кривошипа 4 при отсчете начала движения по первому, ряду лопастей с нулевой скоростью последних. В этот момент происходит рассекание нитевидных свилей. 8 начальных и конечных пунктах лопасти имеют нулевую скорость, способствующую гашению волн и всплесков стекломассы, что исключает попадание стекломассы на динасовые элементы лечи.

1212985

H т

„,ст л р ср

Составитель Т. Буклей

Техред A.Ач

Редактор И.Дербак

Корректор Е.Рошко

Заказ 720/33 Тираж 458

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эффективность решения зависит от синхронизации скорости движения стекломассы по главному вектору 1 и средней скорости возвратно-поступательного движения, перемешивающих лопастей,,, а также ширины участка L,, на котором производится принудительная гомогенизация стекломассы и рабочего хода лопастей

Н=0,1-0,5 В.

Время полного цикла усреднения выражается следующей формулой где L=mk+(m-1) S — длина участка, на котором производится гомогенизация, ю — количество рядов перемешивающих лопастей, 2 о 4, (— ширина лопастей; 5 =2-10 мм, 5 — величина зазора между лопастями прилегающих

6-2hB рядов; Н- — рабочий ход лов пасти  — ширина печи (канала) на участке, где производится гомогенизация; I1 — зазор между крайней лопастью и стеной ванны печи или канала, П вЂ” количество лопастей на штанге; Ь вЂ” Иедеево сечение толщины .лопасти.

При гомогенизации стекломассы в выработочных каналах печей при фидерном питании стеклоформующих машин, перемешивающие лопасти погружаются на всю глубину стекломассы, не доходя до дна 20-50 мм. При гомогенизации стекломассы непосредст-!

О венно в самой печи или в выработочных каналах печей листового стекла целесообразно перемешивать только тонкий слой стекломассы, с которого производится -ее отбор на выработку, 1S Применение предлагаемого технологического решения непосредственно в отапливаемой части печи позволит экономить топливо, так как в зоне гомогенизации стекломассы не нужно

20 держать высокие температуры, необходимые для интенсивной диффузии составляющих расплава. Кроме того

1 естественная диффузия заменяется принудительной гомогенизацией. При25 менение предлагаемого устройства в неотапливаемых частях печей согласно закону сохранения энергии экономии топлива не дает, а только улучшает химическую и термическую однозо родность расплава, так как источником энергии является стекломасса.