Способ изготовления изделий из листового стекла

Способ изготовления изделий из листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (594 С 03 В 2 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАР(ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3779861/29-33

1(22) 13.08 ° 84 (46) 23.02.86, Бюл. И- 7 (72) А.А.Михайлова, В.С.Евстишенков, Н.Ф.Матвеев, В.С.Левков и М.Б.Тереховский (53) 666.1.037.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 201603, кл. С 03 В 23/023, 1966.

Авторское свидетельство СССР

У 513942, кл. С 03 В 29/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 881017, кл. С 03 В 23/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 962224, кл. С 03 В 23/06, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА путем предварительного нагрева стеклозаготовки, моллирования в форме и оплавления края, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и выхода годных изделий, после моллирования осуществляют выведение края стеклозаготовки из контакта c AopMoH на величину 1-1,5 ее толщины, причем моллирование и оплавление края производят воздействием

ИК-излучения с максимумом энергии в диапазоне длин волн 2,0-2,5 мкм. l 2

Нагрев, Т, С

Толщина,мм

Оплавление

ВыИоллирование и оплавление

ПримечаПример

Тип стекла ход, 7

Вид изделия ние

Л

ИК-из- Время

> луче- мин ние мин

650

2,0

2,0 3 1

4,0 4,5 2

5,2 2 1,5

Алюмосиликатное

90 Прилипание

2 Блюдо

700

88 к форме

680

1,9

1,5 2

4,0 3

3,2 4

0,7

2 680

2 670

2,0

2,6

62 Деформация

1,6

9 Блюдо

Алюмосилик атное

Изобретение относится к изготовлению иэделий из стекла и может быть использовано, например, при изготовлении стеклопосуды путем моллирования листового стекла с последующим оплавлением края изделия.

Цель изобретения — повышение проиэводительности и выхода годных иэ,целий.

На фиг.1 изображена форма моллирования со стеклозаготовкой и источник ИК-излучения, начало процесса моллирования, на фиг.2 — то же, конец процесса моллирования; на фиг.3— то же, выведение края стеклозаготовки иэ контакта с формой после моллиров ания.

Способ осуществляют следующим образом, На участке предварительного нагрева устанавливают излучатель 1 из нихромовой проволоки. В зоне моллирования и оплавления излучатель 1 изготавливают из нихромовой ленты толщиной 1-2 мм и шириной 15-25 мм.

Диэлектрик, используемый для крепления излучателя, чернят.

Стеклозаготовку 2 из листового оконного стекла устанавливают в фор4 Розетки Оконное 2 650

7 Блюдо Оконное (известное) 8 Розетки Оконное

12990 2 му 3 на карусельном станке (не показан). После предварительного на,грева заготовку подвергают ИК-излучению с максимумом энергии в диапас зоне длин волн 2,0-2,5 мкм, происходит моллирование стеклоэаготовки, после чего осуществляют оплавление края. Для этого выводят край смоллированной стеклоэаготовки иэ контакта с формой 3, например с помощью подъемного штока 4 на величину 11,5 ее толщины и воздействуют ИКизлучением с максимумом энергии в диапазоне,цлин волн 2,0-2,5 мкм.

1. >

Выбор диапазона длин волн 2,02,5 мкм обусловлен необходимостью равномерного прогрева стеклоэаготовки по толщине с целью устранения раэ20 нотолщинности изделий в процессе моллирования. Для обеспечения глубинного прогрева стекла необходимо воздействовать на него излучением с максимумом энергии в области до

25 порога пропускания, т.е.в области, где стекло прозрачно для коротковолнового ИК-излучения.

Результаты испытаний представлены в таблице.

12.12990

Заказ 720/33

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 458

Из данных, представленных в таблице, следует, что ИК-излучение с максимумом энергии в диапазоне до

:2 мкм (пример 3) приводит к перегреву и прилипанию стеклозаготовки к форме и, соответственно, к браку.

В случае использования ИК-излучения с максимумом энергии в диапазоне, превышающем 2,5 мкм, имеет место неравномерный прогрев по толщине стеклозаготовки и, следовательно, деАормация (пример Ь).

Высококачественное и эффективное оплавление края, а также высокий процент выхода годных изделий возможен только при выведении края стеклозаготовки из контакта с Аормой на величину не менее толщины листа стеклозаготовки 1 и не более 1,5 8 (примеры 1,2,4 и 5), Если край стеклозаготовки выведен на величину меньше нижнего значения указанного интервала (пример 3), то процесс оплавления затруднен из-за отвода тепла от стеклозаготовки к форме °

Потеря тепла приводит к увеличению продолжительности ИК-излучения, прилипанию стекла к форме и, как результат, к снижению процента выхода годных изделий. В случае, если край стеклозаготовки выведен иэ контакта с формой на величину .больше 1,5 Е ((ппррииммеер р 66)), то в процессе оплавлеНия имеет место деАормация края и, как результат, снижение процента выхода годных изделий.

Как видно из таблицы, выход годных стеклоизделий, изготовленных по известному способу (пример 7), составляет 48/ т.е еще более низкий, чем в случаях, указанных

10 в примерах 3 и 6 (60/ и 63% соответственно).

Предлагаемый способ изготовления изделий из листового стекла обеспечивает равномерный прогрев

15 стеклозаготовки как по толщине, так и IIo поверхности, что позволяет получить равномерную толщину изделия по всему диаметральному сечению. Кроме того, применение ИК20 излучения обеспечивает сокращение продолжительности моллирования и оплавления края, а выведение стеклозаготовки на операции оплавления из контакта с формой на опре25 деленную величину устраняет прилипание стекла к Аорме. Эти условия повышают качество и процент выхода иэделий.

Кроме того, выполнение операЗ0 ции моллирования и оплавления края в одном технологическом цикле позволяет повысить производительность труда в 2 раза и снизить затраты электроэнергии.

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4