Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И МОЮ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

151) 4 С 04 В 4/ 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCNQMV СВИДЕТВЪСТВУ

™у ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3762053/29-33 (22) 22.06.84 (46). 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.Н. Будиикова (72) .Г.Д. Ашмарин, В.Е. Гиндина, П.А. Иващенко, В.И. Грудяев и Г.С. Иванов (53) 666.972.125(088.8) (56) Патент Франции Ф 2037240, .кл. С 04 В 21/00, опублик ° 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 719985, кл. С 04 В 21/00, 1975.

- .1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем формирования гранул, их вспучивания. формования изделий обхатием слоя гранул на вращающихся валках с последующей резкой и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, вспученные гранулы опудривают смесью угольной пыли с гидрооксидом железа.

121 3000

Окис- SiO A1 0> Fe O FeO Ti0q СаО NgO K O Na Q СО Сумма, Содержание окис.лов, Я 34,01 3,21 41,52 0,77 3,39 1,61 0,72 0,12

0,11 0,23 98,23

Составитель В.Образцов

РеДактоР Н.ЕгоРова ТехРед Т,Дубинчак

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 722/34

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, R-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических изделий из гранулированных материалов, получаемых из глинистого сырья .

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Способ изготовления керамических изделий из гранулированного материала включает обжиг гранул, вспучивание и формирование иэделий с обжатием слоя гранул на вращающихся валках с последующей резкой и охлаждением, при этом в процессе обжига вспученные гранулы опудривают смесью угольной пыли с гидроокислами железа, например, бокситовым шламом.

Используемый бокситовый шлам является отходом. переработки на глинозем бокситов, химический состав которого приведен в таблице.

Для приготовления смеси шлам используют в сухом виде — порошок с удельной поверхностью 2350 см /г.

Содержание частиц > 0,1-мм в исходном иламе составляет 37,17., поэтому после отсева их доиэмельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито с размером отверстий в свету

0,1 мм.

Угольную пыль получают дроблением и рассевом бурового угля.

Соотношение угольной пыли и бокситового шлама 3:1 а расход в коЭ личестве 4 кг на 1 м вспученных гранул.

Пример. Готовят по известной технологии гранулы иэ глинистого сырья, которые обжигают в печи.

При выходе из печи вспученные гранулы в нагретом состоянии опудрива1П ют смесью угольной пыли и бокситового шлама, затем нагретые гранулы помещают слоем на движущуюся колосниковую решетку. При продуве слоя о гранул нагретым до 300-350 С воздухом.эа счет сгорания угля температура нагрева поэе рхности гранул повышается до 1200- 1250 C против

1100-1150 С по известному способу, что приводит к образованию железис б того расплава на поверхности гранул. Дальнейшие операции по формованио иэделий иэ вспученных гранул осуществляют по известной технологии .

Образование железистого расплава приводит к упрочнению получаемых керамических изделий, прочность на сжатие которых составляет 10,2-11

11,,1 МПа пр и объемной массе 9001080 кг/м . Кроме того, снижается водопоглощение до 17-18% против

2б-28Х по известному способу, что благоприятно влияет на повышение морозостойкостн иэделий.