Способ получения суспензированных комплексных удобрений

Способ получения суспензированных комплексных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

QUOI

РЕСПУБЛИК аю . (И} (5@4. С 05 С 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЩ":ТЕЛЬСТВУ (21) 3708220/23-26 (22) 11. 03. 84 (46) 23.02ъ86. Бюл. 1Ф 7 (71) Одесский ордена трудового Красного Знамени политехнический институт (72) И.М. Каганский, Л.Н. Эрайэер, Н.В. Михайлова, В.М. Лембриков, В.Т. Чумак и Н.Н. Малахова (53) 631.89{088.8) (56) Патент США У 3205982, кл. 106-72, 1962. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕН

ЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий эамачивание бентонита в воде и смешение полученной пасты с готовой суспензией питательных компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности суспенэии при одновременном повышении концентрации питательных веществ, эамачивание бентонита ведут в присутствии карбамида при

35-80 С, содержании воды 15-55Х и карбамида 25-653 от массы пасты с последующим перетиранием ее до гомогенного состояния.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что эамачивание бентонита ведут в насыщенных растворах карбамида.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что замачивание.бентонита ведут в растворах карбамида после И ступени дистилляции.

1 1

Рзобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано для получения концентрированных жидких удобрений.

Целью изобретения является повышение стабильности суспензии при одновременном повышении концентрации питательных веществ.

Карбамид не является электролитом, поэтому бентонит набухает в его водных растворах. При введении карбамида бентонитовая паста разжижается, приобретая текучесть.

Этому же способствует повышение температуры, вплоть до полного растворения кристаллического карбамида.

Для получения устойчивой структурированной системы пасту перед введением в суспензионные удобрения необходимо тщательно перетереть до гомогенного состояния. Применение карбамида для набухания бентонита позволяет существенно уменьшить количество воды, вносимой с пастой в суспенэионные удобрения, и тем самым повысить их концентрацию. Полученная пульпа обладает текучестью и поэтому ее легко транспортировать и осуществлять дозировку в непрерывном процессе получения суспенэионных удобрений.

П р и .м е р. Получение суспензионных комплексных удобрений на примере марки 1:2:2 на основе базисного раствора 10-34-0, карбамида и хлорида калия с добавкой 5Х бентонита.

Для получения 100 кг удобрений по предлагаемому способу 5 кг бентонита эамачивают в 5,5 кг воды с добавкой карбамида. После набухания полученную массу перетирают при

60 С, вносят в нагретую до такой же температуры суспензию, содержащую 53 кг базисного раствора и

28,5 кг хлорида калия, и охлаждают при перемешивании до температуры окружающей среды. Получают 100 кг суспенэионных удобрений с суммой питательных веществ 45Х.

По известным способам необходимо сначала получить пасту, содержащую порядка 15Х бентонита. Для этого 5 кг бетонита эамачивают в

28,3 кг воды. На 100 кг удобрений марки 1:2:2 необходимо взять 39,48 кг базисного раствора, 5,97 кг карба213013 2 мида и 21,2 кг хлорида калия, В

В табл. 2 сопоставлены параметры предлагаемого и известного способов, в табл. 3 обоснованы концентрационные и температурные интервалы предлагаемого способа.

Таким образом, при осуществлении способа предлагаемым образом увеличивается устойчивость суспенэии, повышается концентрация полевных компонентов в удобрении, упрощается технология приготовления бентонитовой добавки, ее транспортировка и дозировка. полученных удобрениях сумма питательных веществ 33,6Х, что на 11,4Х меньше, чем по предлагаемому способу.

Вязкость бентонитовой пасты, используемой по известному способу, настолько высока, что она не течет.

В полученной по предлагаемому способу пасте с добавкой карбамида а вязкость при 20 С равна 750 сП и при

60 С 270 сП. Она приобретает текучесть, что упрощает ее дозировку.

В табл. 1 сопоставлены данные по устойчивости суспензионнь|х комплексных удобрений марки 1:2:2.

Каждый образец получают путем замачивания 5 кг бентонита в 5,5 кг воды с добавкой 8 кг мочевины н последующего смешения полученной бентонитовой пасты с 53 кг базисного раствора 10-34-0 и 28,5 кг хлорида калия. Различие в том, что бентонитовую пасту первого образца перетирают до гомогенного состояния, второи образец получают без перетирания пасты. В процессе хранения определяют степень осветления через

10,20,40 и 60 сут.

Как видно из табл. 1, первый образец, полученный по предлагаемому способу, включающему перетирание пасты, практически не осветляется, т.е. устойчив в течение

40 сут. Даже через 2 мес степень осветления его незначительна (5Х).

Устойчивость второго образца, полученного без перетирания пасты, ниже. Степень его осветления уже через 10 сут составляет ЗХ и через

2 мес достигает 15Х.

Таким образом, перетирание бентонитовой пасты с раствором мочевины повышает устойчивость суспензионных удобрений.

1213013,Таблица 1

Осветление в процессе хранения,Х, через

) Марка суспензионных удобрений

10 сут 20 сут

40 сут 60 сут

1 ° 2 ° 2 (получены с перетиранием бентонитовой пасты) 0,3

1:2:2 (получены без перетирания бентонитовой пасты) 12

Та блица 2

Способ получения удобрения

I I I

По примеру 1 По примеру 2 По примеру 3

Известный

55X > Н О > 15X

К О вЂ” мин

Н О вЂ” макс

CO(NH )., -мин CO(NH ) - макс 657 > СО(НН ) >253

t- =80 С е35С

t=35- 80 С

Бентонитовая паста, кг бентонит 5,0(20X)

CO(NH )х

5,0 (20X) 6,25 (25X) Н О 20,0 (80X) 13,75 (55X) Компоненты, кг

CO(NH ) 18,8

18,8

18,8

18,8

10-34-0 36 5

36,5

36,5

36 5

1КС1

19,7

19,7

19,7

19,7 12,4

12,4

12,4

12,4

У 12,4

12,4

12,4

12,4

12,4

12,4

12,4

37,2

37,2

37,2

К%0 12,4 (N+P О +К О) 37, 2

5,0 (20X)

16,25 (65X)

3,75 (15X) 5 0 (20X)

12,0 (48X)

8,0 (32X) 1213013

Продолжение табл. 2

Способ получ ения удобрения

-ъПо примеру 1 По примеру 2 По примеру 3

1 Йввестнь

Суспенэнонное удобрение,кг

5,0 (5,9X)

3,75 (4,5X) Q,0 (5,3X) Беитонит 5,0 (5X) Н,0

СО(ЯНу) 18@8 (18,8%) 18 ° 8 (20,0X) 188 (22 ° 4%) 36,5 (36,5X) 36,5 (38,9X) 36,5 (43,6X) 10-34-0

КС!

19,7 (19, 7%) 19, 7 (21, PX) 19, j (23, 5%) 19,7 (22,3%)

42,3% (Ы+Р20з+К20) 37,2Х

39,6%

44,4%

Марка удобрений

13,2 13,2. 13,2

12 4-12 4

12,4

14, 8-14,8. 14,8

14, 1-14, 114,1 1 аблиаа 3

Выводы

Концентрационный интервал по воде (15-,55%) повьш!ение содержания воды в пасте выше верхнего предела, например, до 60Х

Паста бентонит 5,0 кг 2ОХ

СО(ИН )ь 5,0 кг 20Х

Н>А 15,0 кr 60%

Удобрение бентонит 5,0 кг 5,2Х

Сумма питательных веществ снижается с

39,6 до 39,2Х

Н О 15 кг ..15 8% !

C0(NH )q 18,8 кг 19,8Х

Уменьшается устойчивость суспензионйик удобрений из-за нЕдостатка мочевины.

Например, через 20 сут степень осветления достигает 15Х, т.е. приближается к известному способу, 10-34-0 36,5 кг 38,4Х

КС1 19,7 кг 20,7Х

20,0 (20X) 13,75 (14, 7X) Выход за пределы интервала Влияние на технологию и состав удобрений

5,0 (5,7X)

В,О (9, 1X)

18,8 (21,4X)

36,5 (41,5X) 12 1.301 3

Продолжение табл. 3

3 (й+Р,О,+К,о) - 39,2Х

Паста бентонит 5 кг . 20X

CO(NH<) 17,5 кг 70Х

НзО 2,5 кг 10Х

Температурный интервал (35-80 C) Способ осуществить нельзя

Повышение температуры выше веркнего,предела, нацример до 90 С

Способ осуществить нельзя

Иочевина разлагается, бентонит .не набухает

Снижение температуры ниже нижнего предала, например, до 30 С

Вентонит 5 кг 20Х

Вязкость пасты возрастает

Концентрация питательных веществ снижается с 42-,3 до 41,9Х

Составитель Т. Докшина

Техред Т.Дубинчак Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Егорова

Заказ 721/34 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Снижение содержания воды в пасте ниже нижнего предела, например до 10Х

Концентрацию мочевины в пасте нужно снизить В соответствии с растворимостью при 30 С до 57Х

CO(NH>) 11,4 кг 45,6Х

H>O 8,6 кг : 34,4Х

Удобрение бентонит 5 кг. 5,6Х Н О 8,6 кг 9,7Х

СО(?П1g)g 18,8 кг 21,2Х

10-34-0 36,5 кг 41,3Х

КС1 19,7 xr 22,2Х

Вентонйт не пластифицируется, пасту перетереть до однородного состояния нельзя (в-ней образуются комки)