Способ автоматического регулирования процесса нанесения полиэтиленового покрытия на бумажную подложку

Способ автоматического регулирования процесса нанесения полиэтиленового покрытия на бумажную подложку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1213016 A (д) 4 С 05 D 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 7 » .." j

K ABTopcKoMv сВидетельстВу :i;;,:,, " 1/ (21) 3584894/23-05 (22) 25 ° 04 ° 83 (46) 23.02.86. Бюл. Р 7 (71) Семипалатинский.технологический институт мясной и молочной прожппленности (72) A. Д. Фреэоргер, А. K. Алейников, А. П. Карслянц и А. Г. Сарваниди (53) 678.026(088.8) (56) Завгородник В. К. Механизация и автоматизация. переработки пластических масс. — М.: Машиностроение, 1970, с. 124-129. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕ. ГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ПОЛИ-

ЭТИЛЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ НА БУМАЖНУЮ

ПОДЛОЖКУ при получении комбинированного материала, включающий нагрев полимерного материала до заданной температуры в процессе экструзии, последовательное нанесение на движущуюся подложку, разделенную на зо" ны, двух слоев полимерного материала в каждой зоне и измерение толщины первого слоя и суммарной толщины обоих слоев в каждый из зон, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества комбинированного материала, в каждой зоне измеряют адгезию первого слоя полимерного покрытия к подложке, изменяют температуру экструзии в каждой зоне при нанесении первого слоя в зависимости от адгезии и температуру экструзии в каждой зоне при нанесении второго слоя и зависимости от суммарной толщины обоих слоев покрытия.

I2I3

Составитель А. Голланд

Редактор Н. Егорова Техред M.KóçüMà Корректор В. Синицкая г

Заказ 724/35, Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал mm "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к области изготовления, полимерных комбинированных. материалов и может быть использовано для управления экструзионным нанесением полимерного покрытия, например полиэтиленового, .на подложку.

Целью .изобретения является повышение качества комбинированного упаковочного материала. 10

На чертеже представлена схема, реализующая.предлагаемый способ регулирования.

В процессе работы экструдеры I и 2 выдавливают расплавленный поли- f5 мерный материал в виде плоских струй 3 и 4,- которые соединяются валками 5 и 6 с основой 7. Степень адгезии и толщину первого по.лимерного покрытия измеряют миого- 20 канальными (по числу контролируемых зон) датчиками 8 и 9, сигналы с которых вводятся в вычислительное устройство 10.

Суммарное значение толщины полимерного покрытия по зонам измеряется многоканальным. (по числу зон) дат. .чиком 11, сигнал с которого вводится в вычислительное .устройство 10 ° Адгезия и толщина первого полимерного 30 покрытия по зонам зависят от температуры.в головке экструдера 1, которая

016

2 поддерживается многоканальным (по числу эон) не связанным локальным регулятором 12» при этом уставки на регулируемые параметры вводятся в него вычислительным устройством

10. Толщина второго полимерного покрытия по зонам зависит от. температуры,в головке экструдера 2, которая поддерживается многоканальным (по числу зон) не связанным локальным регулятором 13, при этом уставки на регулируемые параметры вводятся в него вычислительным устройством

10, Значения этих уставок удовлетворяют ограничению по окисленности второго покрытия и соблюдают условие поддержания на номинальном пределе толщины суммарного полиэтиленового покрытия, После йроверки всех условий на ограничение температур в головке экструдера 2 вычислительное устройство 10 выдает уставки на регуляторы

12 и 13 которые поддерживают новый тепловой режим экструзии.

Изменение от начальных значений температур в зонах- 3, 4, 6 и 7 учитывает. влияние повышения, температуры в зоне 5 для поддержания номинального значения толщины суммарного, полиэтиленового покрытия.