Сургуч

Сургуч

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(, НИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703006/23-05 (22) 20.02.84 (46) 23.02.86. Бюл. Н 7 (72) P.È.Êèðååâà, Т.В. Захарова, Е,Б.Смирнова и Б.А.Радбиль (53) 668.449.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

:У 58340, кл. С 09 К 3/00, 1940.

Сургуч почтовый. ТУ 13-226-75. (5р 4 С 09 К 3/20 ° С 09 J 3/26, (54) (57) СУРГУЧ, содериищий смоляную основу, наполнитель и краситель, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и сокращения времени застывания,он со" дерзит в качестве смоляной основй окисленный канифольный продукт с температурой размягчения 70-92 С и соО дерзанием окисленных веществ 20-50Х при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Окисленный канифольный продукт 41-45

Наполнитель 52,5-57,0

Краситель 2,0-2,5.

1 1?

Изобретение относится к получению сургуча, применяемого для опечатывания пакетов, бандеролей, посылок, помещений, герметизации тары и др.

Цель изобретения — повышение термостойкости и сокращение времени застывания.

Окисленные канифольные продукты требуемого качества, необходимые для изготовления сургуча с улучшенными свойствами, могут быть получены следующим путем: окислением живичной, экстракционной или талловой канифоли или таллового пека кислородом воздуха; смешением кубовой или головной фракций от дистилляции экстракционной канифоли (при максимальном содержании головной фракции в смеси 33Х); очисткой так называемой терможивицы, (живицы, добытой путем термического . воздействия на карру дерева) .

Для окисления канифоли через ее расплав в присутствии инициатора (1X окиси кобальта от массы канифоли) при 130-150 С продувают воздух. Процесс прекращают тогда, когда канифольный продукт приобретает требуемые состав и свойства: так после

4-часового окисления массовая доля окисленных веществ составляет 24-26Х, а температура размягчения 78-80 С, о после 6-часового окисления массовая доля окисленных веществ 46-50Х, а температура размягчения 89-90 С.

Для окисления таллового пека через его расплав при 190-210 С в о течение 1,5-2 ч пропускают воздух.

Процесс прекращают, когда продукт имеет температуру размягчения 7080 С, при этом массовая доля окисФ ленных веществ составляет 25-35Х.

При дистилляции экстракционной канифоли получаются побочные продукты: головная и кубовая фракции, которые являются многотоннажными продуктами и не находят промышленного применения. Кубовая фракция — твердый продукт темно-коричневого цвета, имеющий температуру размягчения

70-92 С и содержащий в своем соста0 ве до 35Х смоляных кислот, до 20Х неомыпяеьых веществ и 40-60; окисленных веществ.

Головная фракция от дистилляции канифоли — полутвердая масса с температурой размягчения менее 20 С, содержит до 10Х жирных кислот, до 60Х смоляных кислот, до 25Х неомыляемых веществ и до 5Х окисленных веществ.

13056 2

Окисленный талловый пек — твердый продукт темного цвета, имеющий температуру размягчения 70-80 С и масо совую долю окисленных веществ 25-35Х.

Терможивица — лесохимическое сырье, которое добывают путем термического воздействия на зеркало карры сосны. Очищенная терможнвица (термо" канифоль) — это терможивица, освобожденная от основной массы механических примесей, воды и летучих

35 веществ (скипидара). По внешнему виду очищенная терможивица представляет собой хрупкую непрозрачную массу темно-коричневого цвета, имеющую температуру размягчения 70-90 С, массовую долю смоляных кислот 51-63Х, 40 жирных кислот 4-6Х, неомыпяемых веществ 4-8Х и окисленных веществ

30-40Х.

Сургуч готовят следующим образом.

В обогреваемую емкость загружают

45 окисленные канифольные продукты, греют их до плавления, далее при перемешивании добавляют наполнитель и краситель. После загрузки всех компонентов температуру смеси повью

5О шают до 180-190 С, перемешивают до получения однородной массы и готовый продукт сливают в формы.

5

t0

Поскольку головная фракция имеет небольшую массовую долю окисленных веществ и невысокую температуру размягчения, она, в отличие от кубовой фракции, самостоятельно не может быть использована в качестве смоляной основы сургуча. Но, с другой стороны, она характеризуется высокой массовой долей смоляных кислот, поэтому ее используют в смеси с кубовой фракцией для улучшения адгезионных свойств сургуча.

Смесь составляют таким образом, чтобы массовая доля окисленных в ней составляла 20-50Х.

Смесь головной и кубовой фракций от дистилляции экстракционной канифоли взятых, например, в соотношении

1:2 представляет собой твердый продукт темного цвета с температурой размягчения 70-75 С и массовой долей о окисленных веществ 20-30Х.

В табл. 1 приведены составы сургуча, в табл. 2 — свойства окисленных канифольных продуктов, используемых в рецептурах сургуча, в табл. 3 — свойства сургуча. ю

С4

О

Ю ч

1 1 ю м

МЪ!

I ф н

О

Ф

О р ! е

СЧ 1 !

Ю

СЧ I

1 1

1 !! !

I !

1 1! 1 и (—

Ю

С С

1 1

tel

СС

I ь

c4 I

I I! 1

° ССЪ!

СЧ I

1 1

f I о

Ф м

С4

СЧ !

1 !

О ь

СЧ 1 ь

ИЪ

1 I.! I! e) !

Я о о

В в

СЧ N

С С С4

ыФ о о о

1„ о о м!

1 °

С!! С! !

Ф

1 С 4 м

1 СЧ 1 м

1 СЧ I о

Ю Ю м) cv !

Э к

М

М

В !С ф Е а а ф о

Ф 5

1 м ф 1!

u !. о Il II к V

1213056

-!!

Ф 1

1 I 1 I! 1 1 1

1 I 1 I!!

I о о! I

К!

Ф 1

Ф . 1 I 1

1 I 1 1

1 1 1 1

O !

<М !

3 о

I 1 I 1 о

Р

1 I 1 1

1 I 1 1

1 1 I I

>sl .!

Ц.:

i Hi 3„i

1 .Ф I

1 1

Q I!I ИКл

О К К Ю1 О и О !!КНОК

К О О

g«3» (8К-6

iI

j а

О и

Ф

3 и ! м

1 Ф

О

04

00! !!

О

С Ъ

О

О ) С 4 л о

1 °. I

М л м

С0 с0 л

D м

СЧ л

О л

О

О

Щ со л

С4

О

С!Ъ

Ю л

D!

CV

)ч

О

° 1) ) Ф

1

I n 1

1 - 1

I 1

I I

I .е4 I

) °

1 l

I 1

1 - I!

II!

I I !

t a !

1 (дгi I ! !! !

l 2 I 3056! 1 ф

1У 1

<ф

Ю

° !!

f4 ! Ф о . о

° фф

1 о О Ф э о

В Ф е о о е с0, с!!

3к 5В33

ctо) еь»

5 6 сс ф Ф1

I (1е

cay Й

)1

° is,3

f(l

1213056 й

3 I

3 м ц аь

CI И Э

1ьа

0 0I Ж

al ф

°

13. и о

° е а ах

6 о и ох

М П и

Ф 0l Ф аорто, даос

0I Ф C хюо

l4 Э ! й (1 — 4 г

Rl

Я3 ар5р

3

О

° х )I мох с 3 м al

gvo3s$ee

ы3е1мйюЗм а3 к

1

1

М

Ф и

v ф

Ц