Способ выплавки стали в конвертере
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
«е а» (51) 4 С 21 С 5/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
®СГ „"ЩЕ. „.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Б „" :",:- :::-:,, i
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ %Ядам,. (21) 3711251/22-02 (22) 19.03.84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И;Брежнева (72) В.Д.Гладуш, Н.М.Омесь, Г.Г.Матухно. Г.Л.Шаповал.
В.И.Баптизманскнй, Б.М.Бойченко, В.И.Трубавин, С.В.Ботвинский, В.П.Черевко и В.М;Душа (53) 669. 184.244.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 440413, кл. С 21 С 5/28, 1975.
Баптиэманский В.И. и др. Снижение расхода чугуна при выплавке стали в конвертере с использованием угля.—
Сталь, 1983, 10,.с. 18-20. (54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В
КОНВЕРТЕРЕ, включающий эавалку металлического лома, заливку чугуна, совместную присадку твердого топлива и извести, продувку кислородом с изменением положения фурмы, скачивание шлака по ходу продувки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и топлива, улучшения качества металла, твердое топливо присаживают после скачивания шлака в период 50-60Х длительности продувки, при этом фурму опускают на 10-20% ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин с последующим подъемом на прежний уровень.
12
Изобретение относится к.черной металлургии, а именно к кислородноконвертерному способу выплавки стали.
Цель изобретения — снижение расхода чугуна и топлива, улучшение качества металла.
При скачивании шлака происходит потеря со шлаком твердого топлива и, следовательно, дестабилизация твердого режима плавки и технологического процесса в целом, так как потери твердого топлива со шлаком непостоянны и неизвестны, поэтому возникают трудности с шихтовкой плавки и оптимизацией технологического процесса.
Наибольший положительный эффект достигается при вводе твердого топлива (антрацит, кокс) совместно с известью после скачивания шлака в период 50-60Х длительности продувки, при этом в конце присадки фурму опус. кают на 0,5-1,0 мин ниже на 10-20Х номинальной высоты. Присадка твердого топлива раньше 50Х длительности продувки нецелесообразна, так как это приводит к необходимости скачивать шлак в период, койда шлак плохо сформирован, известь еще полностью не усвоилась, что снижает эффективность удаления серы из металла и понижает качество готовой стали.
Ввод твердого топлива позже 60Х дли.тельности продувки характеризуется неполным его усвоением и потерей с конечным шлаком,или значительным удлинением длительности продувки.
Совместный ввод извести и твердого топлива позволяет равномерно перемещать и рассредотачивать твердые топливо и известь по ванне. Это улучшает удаление серы из твердого топлива непосредственно в шлак, так как исключает в значительной степени взаимодействие твердого топлива с металлом, что снижает содержание! 3072 2 серы и повышает качество стали.
Опускание фурмы на 10-20Х ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин необходимо для быстрого рассредоточения
5 присадки во всей ванне (путем аэродинамического воздействия). Опускание фурмы менее 10Х от номинальной высоты меньше, чем на 0,5 мин, не обеспечивает раздув присадки по поверхности ванны и удлиняет время сжигания топлива. Опускание фурмы ниже 20Х от. номинальной высоты более, чем на 1,0 мии,. приводит к .усилению выноса иэ.конвертера в связи с бесшлаковой продувкой.
Пример. В 1,0 т конвертера загружают 0,15 т металлолома, заливают 0,85 т жидкого чугуна и присаживают 50 кг извести. В течение 7мин ванну продувают кислородом с расходом 4 м /мин. Высота расположения фурмы 300 мм (30 калибров). Затем смачивают шлак. С 8-й мин (55X длительности продувки) присаживают 10 кг угля и 3,5 кг извести (соотношение
1:2,5), с 3,5-й мин и на 0,75 мин фурму опускают до 255 мм (на 15Х).
На 10-й мин присаживают 2 кг плавикового шпата и 10 кг извести. Дли30 тельность плавки 14,55 мин.
В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого способа . (плавки 2-4, 8, 9, 12, 13), известного (плавка 1) и сравнительных вариантов .технологии (плавки 5-7, 10, 11, 14) в 160-тонном конвертере.
Использование предлагаемого способа снижает по сравнению с известной технологией расход чугуна на
4р 10,8 кг/т стали, содержание серы и стали на 0,007Х, исключает потери твердого топлива со шлаком, что позволяет стабилизировать технологический процесс и повысить качество
45 готовой продукциие
1213072
Плавка сход лкоГО туваg
lт
Раскоп нанести совиестно с твердим топливом, кг
Длительность опускание фурии, кни
Содерпание серн в стали, Й
7!лительность плавки, иив еньпение висоти споловевил Оур в ноиеит иринки, 2 от ноииальвого
0,046
0,046
17,3
835,1
8!5 ° 1
16,00
0,75
0.042
820еО
1 400
0,75!
6,8
2100
0,039
0,04$0,044
Оь046
О ° 75
16,9 ъ 15! 260
0,75 15
17,00
2240
0,75!
7 ° 2
7 700 1750
0,4
17,00
0 5
Ь . 700!
6,3
0,041
6,046
9. 700 1750
16,6
1,0
0,643
1250
1,О
:f 6,9
11 700
12 . 706
0,75
1?50
17,1
0,044, °
О 404!
1750
Оь75
16,4!
7$0
t6,6
0,042
0,75
14 700 .
17S0
0,75
17 ° 2
О,644
Составитель
Редактор Н. Яцола Техред З,Палий
Корректор А. Зимокосов
Заказ 751/37
Тираж 552
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 700
2 700
3, 700 4 . 700
S 706
6 700
822,1 830,7
83$,6
834,9
819,3
82l 90
830,6
829,0
821;6
824,1
828,1