Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали
Патент 1213074
Авторы
Классы МПК
Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (191 (И) (511 ф С 21 D 1/46
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740239/22-02 (22) 11.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Томский инженерно-строительный институт,и Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (72) И.П. Кандаловский, В.И. Доблер и П.К. Банатов (53) 621.1 78.066.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 603676, кл. С 21 D 1/46, 1976 °
Авторское свидетельство СССР № 749912, кл. С 21 D 1/46, 1978. (54)(57) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ
НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий хлористый барий и фтористый магний, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки ванны к работе и предотвращения обезуглероживания изделий, он дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Фтористый магний 1,0-5, 0
Оксид кремния 0,6-6,0
Хлористый барий Остальное
12 тав
Хлористый барий
Фтористый магний
Оксид кремния
0,3 Остальное
0,5
0,6
1,0
3,0
6,0
5,0
6,0
7,0 (изКарбид кремния вестный 5,0
0,5
ВНИИПИ Заказ 753/38 Тираж 552 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к термической обработке, а именно к нагреву под закалку быстрорежущей стали в соляной ванне.
Цель изобретения — сокращение длительности подготовки ванны к работе.и предотвращение обеэуглероживания изделий.
Предлагаемый состав ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали при 1200 -1300 С испытывают при пяти различных концентрациях входящих в него компонентов в сравнении с известным составом.
Составы ванн приведены в таблице.
Сос- Содержание компонентов, мас.Х
Подготовку состава к работе производят следующим образом.
Готовят смесь фтористого магния, оксида кремния и хлористого бария, смесь плавят и поднимают температуру до 1230 С, затем производят термическую обработку изделий.
Обезуглероживающую активность . ванны определяют при 1220-1240 С методом фольги с помощью образцов ,ленты из стали,13Х с содержанием углерода 1,4% и на остроугольных образцах из стали Р6М5 после обработ.ки при 1230 С. После нагрева образ13074
2 цов ленты в составах 1-6 при. о
1230 С в течение 1 мин содерЯ жание углерода в них составляет 0,89;
1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17Х со- ответственно.
Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных в составах 3-5 отсутствует, обработанные остроугольные образцы в осталь10 ных составах имеют незначительный обезуглероженный слой.
Состав 5 ванны выше верхнего предела обеспечивает те же свойства по обезуглероживающей активности, что и
15 предлагаемые составы ванн (1,28XC), однако расплав соли ванны состава
5 более густой,:. что приводит к большому выносу соли из ванны на поверхности изделий при термической
20 обработке.
Сокращение длительности подготовки ванны к работе подтверждается следующим. При введении в ванну 200 r карбида кремния необходимо 20-25 мин
25 для того, чтобы карбид кремния растворился, при этом температура ванны повышается на 50-70 С выше допустимого.. Для понижения температуры ванны до рабочей необходимо еще дополни-.
30 тельное время. Для известного состава необходимо ввести в ванну карбида кремния О, 5-1, 0% от массы расплава, чтобы содержание углерода в ленте нагрева в соли составляло 1,29Х.
Б ванну массой 120 кг вводят 6001200 г карбида кремния, при этом только на растворение карбида кремния необходимо 80-150 мин. Для понижения температуры до рабочей после
40 растворения карбида кремния требуется еще дополнительное время. Поэтому общая продолжительность подготовки ванны к работе 2-2,5 ч.
Для подготовки ванны к работе с
4 предлагаемым составом не требуется дополнительное время, так как оксид кремния растворяется сразу в течение нескольких секунд, при этом температура не поднимается выше рабочей.
50 Время на подготовку ванны к работе сокращается в 1,5-2 раза.