Машина для обслуживания электролизеров рафинирования алюминия

Машина для обслуживания электролизеров рафинирования алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3739506/22-02 (22) 07.05.84 (46) 23.02,86. Бюл. И 7 (72) А.А.Арнольд, И.Т.Гульдин, Н.М.Зайцев, A.Â.Ñûcîåâ, В.И.Заливной, Б.С.Громов, И.В.Борисов и А.И.Смулько (53) 669. 714. 19(088.8) (56) Получение чистого алюминия.-М,:

Металлургиздат, 1967, с. 98.

Авторское свидетельство СССР

Ф 152958, кл. С 25 С 3/10, 1961. (54) (57) 1. МАШИНА для ОБСЛущИВАНИЯ

ЗЛЕКТРОЛИЗЕРОВ РАФИНИРОВАНИЯ АПИМИНИЯ, содержащая самоходное шасси, раму и рабочий орган, о т л и ч а. ющ а я с я тем, что, с целью механизации процесса извлечения анодных

„.SU 1213Î91 А (уф С 25 С 3/24. осадков и снижения потерь меди и алюминия, машина снабжена направляющей и установленной на ней кареткой с приводом, направляющая зао креплена на раме под углом 10-15 к вертикальной продольной плоскости машины, а рабочий орган выполнен в виде погружной центрифуги, установленной вместе с приводом на каретке.

2. Машина по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что центрифуга содержит обращенные одна к другой основаниями конические тарели с отверстиями, привод вращения, привод смыкания и размыкания тарелей и сборник фильтр-остатков, причем сборник фильтр-остатков установлен на раме коаксиально центрифуге в ее верхнем положении.

Содержание компонентов, 7

Осадок

Извлеченный шумовкой Остальное 20-30 6-8 4-8

Извлеченный машиной Остальное 12-16 18-24 8-10

f 12

Изобретение относится к металлур- гии, к оборудованию цехов электролитического рафинирования алюминия по трехслойному методу, в частности к машинам для обслуживания электролизеров рафинирования алюминия.

Цель изобретения — механизация извлечения анодных осадков и снижение потерь меди и алюминия.

На фиг.1 изображена машина, общий вид, на фиг.2 — центрифуга в рабочем положении.

На самоходном шасси 1 закреплена рама 2 с направляющей 3, которая установлена под углом 10-15 к вертикали. На направляющей 3 установлена подвижная каретка 4, на которой установлены погружаемая в расплав центрифуга 5, гидроцилиндр 6 смыкания и раэмыкания тарелей цинтрифуги

5 и привод 7 центрифуги 5. На раме 2 коаксиально центрифуге 5 в ее верхнем положении укреплен сборник

8 фильтр-оста ков. Гидроцилиндр

9 подъема и опускания центрифуги 5 закреплен на раме, а его шток укреплен на подвижной каретке 4.

Центрифуга 5 представляет собой два коаксиальных вала с фильтрующими элементами в виде тарелей. В нижнем фильтрующем элементе имеется заборное отверстие.

Иашина работает следующим образом.

Самоходное шасси 1 подъезжает к обслуживаемому электролизеру. Гидроцилиндром 9 опускания и подъема центрифуги 5 перемещают подвижную .каретку 4 с центрифугой 5 по направляющей 3 и погружают центрифугу 5

13091 2 в карман электролизера. Включают. привод 7 вращения центрифуги 5, при этом расплав с интерметаллидами . забирается в центрифугу 5. Под действием центробежных сил жидкая фаза выжимается через кольцевую щель между фильтрующими элементами, а твердая фаза остается в фильтрующих элементах. По истечении 201О 30 с вращения центрифуги 5 в расплаве, поднимают гидроцилиндром 9 подъема и опускания подвижную каретку 4 с центрифугой 5. Центрифуга 5 . входит в сборник 8 фильтр-остатков:

Затем гндроцилиндром 6 смыкания и размыкания тарелей центрифуги 5 размыкают фильтрующие элементы и фильтро-остаток (сухие дроссы анодных осадков) под действием центро2б бежных сил выбрасываются из фильтрующих элементов центрифуги 5 в сборник 8 фильтр-остатков. Гидроцилиндром 6 смыкания и раэмыкания фильтрующих элементов смыкают фильтрующие

2э элементы центрийуги 5. Затем весь цикл повторяется.

Применение изобретения при электролитическом рафинировании апюмиЗО ния по сравнению с базовьм объектом -(извлечение анодных осадков вручную с помощью шумовки) позволяет снизить себестоимость 1 т алюминия высокой чистоты за счет отжатия маточного расплава, содержащего медь и алюминий, запутавшегося в ин терметаллидах анодных осадков. Характеристика осадков приведена в таблице.

AI Cu Fe Si

1213091

Составитель А.Лютиков

Техред Т.Дубинчак Корректор М.Иаксимишинец

° 4

Редактор Н.Яцола

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 753/38 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5