Способ усреднения сыпучих материалов

Способ усреднения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„121319 (51) 4 Е 21 С 41!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: / ь;., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3661234/22-03 (22) 09.11.83 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова . (72) Е. И. Азбель, Н. Н. Ерофеев, Г, А. Прудинскнй и А. И. Шульгин (53) 622.7:623(088.8) (56) Самылин Н. Л. и др. Углеприем и подготовка углей к обогащению. И.: Недра, 1979, с. 155.

Бастан П, П. и др. Теория и практика усреднения руд, M.: Недра, 1979, с. )19-133. (54) (57) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, включающий разделение исходного потока материала на пото-: ки по содержанию контролируемого компонента, загрузку полученных потоков в дозировочные бункеры, последующую их разгрузку в объединенный поток, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения управления процессом усреднения, стабилизации режима загрузки бункеров и обеспечения непрерывности их работы, разгрузку каждого бункера в объединенный поток ведут с производительностью, пропорциональной качеству материала в бункере.

1213198

Изобретение относится к рудоподготовке, а точнее к способам усреднения качественного состава сыпучих материалов, и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, пищевой и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — упрощение управления процессом усреднения, обеспечение непрерывности работы бункеров и стабилизация Режима их загрузки.

Система, реализующая предложенный способ, содержит распределитель-. ное устройство (в зависимости от контролируемого показателя это может быть цепочка грохотов, электромагнитных сепараторов, ядерно-физических анализаторов и т.д.) и систе доэировочных бункеров, которые оборудованы датчиками уровня материала (например, роторного типа), которые могут быть установлены либо цепочкой по всей. высоте бункера, либо в единственном экземпляре с воэможностью перемещения по высоте. Датчики электрически или механически соединены с питателями регулируемой производительности (например ленточные, шнековые). Для объединения выходных потоков служит сборный транспортер.

Способ. реализуется следующим образом.

Исходный поток материала поступа" ет в распределительное устройство, где разделяется на качественно разнородные потоки. Каждый поток поступает в предназначенный для него бункер в том количестве, в котором он присутствует в исходном потоке материала. В процессе загрузки материал воздействует на датчики, передавая им информацию о количестве загружаемого материала в каждый бункер. Одновременно с загрузкой осуществляется разгрузка системы. При этом производительность питателей непрерывно изменяется в соответствии с сигналами, поступающими от датчиков, причем интенсивность каждого вйходного потока все.время остается пропорциональной количеству материалов в соответствующем бункере (в частном случае - пропорциональной уровню материала). На транспортере выходные потоки объединяются, образуя усредненный поток материала.

Такой режим легко уменьшает амплитуду, а в ряде случаев сглаживает высокую частоту исходных колебаний, обеспечивая. тем самым повышение однородности отгружаемого потока.

Стабильность выходного потока близка к показателям усреднения так на" эываемых идеальных смесителей (пульпосмесителей), но достигается значи10 тельно проще и для любых материалов.

Способ может быть реализован.и в другом режиме.

В исходном положении все бункеры пусты. Начинают загрузку системы и

1S продолжают до тех пор, пока уровень материала в одном из бункеров не достигает предельного верхнего положения, Загрузку прекращают, датчики подводят к поверхности материала и

20 они занимают исходное положение. В этом положении датчиков измеряют количество материала в каждом бункере и определяют производительность каждого питателя. Включают загрузоч25 ные питатели и вновь начинают загрузку. Первоначальный уровень материала опускается, покрываясь слоями нового загружаемого материала. По мере опускания из исходного положения щ0 разница в уровнях постепенно уменьшается, так как питатели не изменяют своей производительности. Уровни проходят промежуточные положения и к моменту поступления в питатели окончательно выравниваются.

В моментвыхода их избункеров вновь загруженный материал занимает иное положение. Датчики переводятся в это положение, и питатели изменяют свои

40 производительности в соответствии с новыми данными об уровне материала.

Начинается следующий цикл усреднения. Таким образом, отличие данного режима от предыдущего состоит в

4S том, что производительность питателей изменяется не непрерывно, а дискретно и сохраняется постоянной для каждого цикла усреднения.

Предлагаемый способ позволяет

50 значительно упростить процесс усреднения в доэировочно-смесительных системах и обеспечить их непрерывную работу по меньшей мере в двух различных режимах, что делает их весьS5 ма удобными для самых разнообразных технологических процессов. Такой способ обеспечивает постоянство качественного состава выходного потока

Составитель В. Фриауф,Редактор О. Головач ТехредМ.Гергель Корректор Г.Решетник

Заказ 762/44 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4г5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 даже в присутствии специальных контролирующих устройств на выходе дозировочно-смесительной системы.

Способ не требует непрерывного измерения качества выходного потока и в случае отклонения erg от требуемого значения перестройки в работе бункеров. Однородность выходного потока достигается лишь зависимостью производительностей разгрузки бункеров от количества материала в бункере. Система, работающая по предлагаемому способу, является практически безынерционной, так как выходные потоки бункеров в точке их объединения всегда смешиваются в оптимальных пропорциях. В известных же способах от бункерных питателей до точки контроля качества суммарного потока материал проходит некоторый путь и, следовательно, при обнаружении отклонения в выходном потоке и мгновенной корректировке проиэводительности питателей к данному устройству контроля еще некоторое время поступает материал "искаженного" качества, т.е.. такие способы инерционные

В тех случаях, когда отгружаемый с конвейера поток должен быть постоянной производительности, производительность каждого питателя необхо.димо выбирать с учетом суммарной

13198 4 производительности. Однако, это условие не всегда обязательно, например, при разгрузке системы бункеров в вагоны.

Прн многокомпонентном усреднении способ необходимо применить столько раэ, по скольким компонентам производится усреднение. При этом каждый последующий этап служит для усред10 нения материала по очередному компоненту. В этом случае число применяемых бункеров равно общему числу интервалов всех компонентов. Например, для трех компонентов, разделяемых

1S по содержанию на четыре интервала, . требуется 12 бункеров. При этом резко сокращается число используемых бункеров, так как в противном случае (однократное усреднение одновре20 менно по всем компонентам) требуется число бункеров, равное числу всевозможных комбинаций содержаний всех компонентов (например, для трех компонентов, разделяемых по содержанию

25 на четыре интервала, требуется 64 бункера).

Если одним из контролируемых показателей качества материала является его грансостав, то усреднение

30 по крупности проводится в последнюю очередь во избежание возможного разусреднения в процессе разгрузки иэ бункера на предыдущих этапах.