Способ закладки выработанного пространства литыми твердеющими смесями

Способ закладки выработанного пространства литыми твердеющими смесями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

151).ф Е 21 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3633367/22-03 (22) 12.08.83 (46) 23.02.86. Бюл, )1 7 (71) Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт горного дела им. А. А. Скочинского (72) О, М. Кодолов, М. И. Весков, Г. П. Дмитриев, Л. А. Зиглин, Д. Т. Горбачев, В. В. Журавлев. и Н, И. Яковлев (53) 622.273.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 691578, кл. Е 21 F 15/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР )) 1092283, кл. Е 21 F15/00,,1981..(54) (57) 1. СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБО—

ТАННОГО ПРОСТРАНСТВА ЛИТЫМИ TBEP—

ДЕН)ЩИМИ СМЕСЯМИ, включающий возведение изолируюшего ограждения, подачу смеси за ограждение и самоточное заполнение выработанного пространства с одновременным введением в закладочный массив ускорителя твердения, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью снижения затрат на закладочные работы путем снижения трудоемкости и стоимости возведения изолнрующего ограждения, твЕрдеюшую смесь разделяют на сгушенную и жидкую части и изолируюшее ограждение возводят иэ сгушенной части с непрерывным введением в нее ускорителя твердения, при этом жидкой частью твердеюшей смеси одновременно заполняют выработанное пространство.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью обеспечения необходимого качества закладочного массива, разделение твердеющей смеси ведут в гидроциклоне, при этом плотность и соотношение объемов сгушениой и жидкой частей твердеюшей смеси регулируют изменением диаметров отводных патрубков гидроциклона.

1?13222

Изобретение относится к горкой промыш ленности и может быть использовано при = подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Цель изобретения — снижение затрат на закладочные работы путем снижения трудоемкости и стоимости возведения изолирующего ограждения, а также обеспечение необходимого качества закладочного массива..

Иа фиг. 1 показана принципиальная схема способа закладки липами твердеющими смесями; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Приготовленную на закладочном комплексе литую твердеющую смесь подают по трубопроводу 1 на сгуститель 2, например цилиндрический гидроциклон, который разделяет смесь на более густую меньшую часть и основнуто массу. В густую меньшую часть твердеющей смеси, поступающей из патрубка

3, вводят по трубопроводу 4 с помощью инжектора 5 ускоритель твердения и эту оыстротвердеющую смесь посредством патрубка с поворотным наконечником 6 укладывают на дно выработки, заполняя все ее сечеwe и образуя изолирующее ограждение 7.

Основная более жидкая масса твердеющей смеси по патрубку 8 отводится в выработанное пространство 9 за ьозводимое ограждение

Соотношение между объемами сгущенной ь основной более жидкой массой смеси регулируется диаметром отводных патрубков и может колебаться в пределах 1:3 — 1:8 с тем, чтобы обеспечить соответствующие темпы возведения изолирующего ограждения, текучесть смеси и качество твердеющей закладки.

Ка поверхностном закладочном комплексе производительностью 140 м /ч готовятся литые твердеющие смеси на основе граншлака, цемента и воды. Весь материал пропускается через шаровую мельницу, после чего твердеюц ая смесь по трубопровбду диаметром

200 мм подается самотеком эа счет гидростатического столба со скоростью 1 м/с в выработанное пространство — подготовленную для закладки выработку длиной 150 — 200 м сечснием 16 м и углом падения 3 — 5, обеспечивающим растекание смеси и более полное заполнение простраства.

На конце трубопровода 1 при сопряжении ската и заполняемой выработки устанавливается цилиндрический гидроциклон 2 диаметром 600 м с отводным патоубком 8 диаметром 150 мм для основной массы смеси и патрубком 3 (фиг. 2) для более густой смеси. На отводном натрубке 3 диаметром.

75 мм устанавливается инжектор 5 с трубопроводами 4 и поворотным наконечником 6.

В гидроцилиндре твердеющая смесь разделяется на основную массу с расходом

95 м /ч и более густую с расходом 25 м /ч, в последнюю с помощью инжектора за счет гидростатического столба вводится ускоритель твердения — жидкое стекло с расходом

0,7 т/ч. Более густая смесь с ускорителем таердения наконечником 6 укладывается s месте возведения ограждения, образуя защитную дамбу — изолирующее ограждение эа счет более быстрого набора прочности по сравнению с остальным массивом. Объем

35 выработанного пространства составляет

ЗООО м, которое будет заполнено за 2 — 3 сут, а изолирующее ограждение будет возведено за 4 ч после начала закладки. За сутки ограждение из твердеющей смеси будет иметь прочность не менее 3 кгс/см, что вполне

46, достаточно для удержания основнои жидкой массы смеси.

1213222 фи@8

ВНИИПИ Заказ 764/45 Тираж 436 Подиисное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4