Эмульгационный насадочный массообменный аппарат

Эмульгационный насадочный массообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 126 А

AD@ В 01 D 3/32

J с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3769981/23-26 (22) 09.07.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) Г.Р.Арутюнян, В.А.Малюсов и С.И.Курносенков (53) 66.015.23.05(088.8) (56) Кафаров В.В. Основы массопередачи. М., 1979, с. 284.

Авторское свидетельство СССР

У 104499, кл. В 01 3 19/04, 1970. (54)(57) 1. ЭМУЛЬГАЦИОННЫЙ НАСАДОЧНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ для проведения парогазожидкостных.процессов, содержащий цилиндрический корпус, опорную колосниковую решетку под насадку и слой элементов насадки, отличающийся тем, что, с целью повышения его пропускной способности в циклическом .режиме sa счет сокращения продолжительности периода стекания жидкости, он снабжен наполненной элементами насадки пароотводной трубкой, установленной в верхней части аппарата соосно с ним таким образом, что часть ее находится в слое насадки, а другая часть возвышается над ним.

2. Аппарат по п. 1, о 1 л и ч аю шийся тем, что, с целью предотвращения поломок элементов насад- ки из-за их псевдоожижения, он снаб- д жен прижимной колосниковой решеткой, к которой прикреплен верхний слой насадки.

1214126

Р 8, Я

Заказ 815/7

Подписное

ВНИИПИ

Тираж 663

Изобретение относится к аппаратному оформлению гетерогенных процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промьппленности для осуществления процессов массообмена в системах пар(газ) — жидкость.

Цель изобретения — повьш ение пропускной способности в циклическом режиме за счет сокращения продолжительности периода стекания жидкости.

На фиг. 1 показан предла.гаемый насадочный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, опорной колосниковой решетки 2, слоя насадки 3, пароотводной трубки 4, установленной в верхней части аппарата соосно с ним таким образом, что часть ее находится в слое насадки, а другая часть возвышается над ним, причем трубка 4 наполнена элементами насадки таких же размеров, что и в колонне для несколько больших, и прижимной колосниковой решетки 5 к,.которой прикреп лен верхний слой насадки. Общая высота трубки 4 должна быть примерно в 3-4 раза больше, чем высота уровня светлой жидкости, накопившейся над насадкой в периодах парового потока.

Аппарат работает следующим образом.

В паровые периоды поток пара, проходя через слой насадки, вступает в массообмен с задержкой жидкости в колонне, а поступающая на орошение жидкость в этот период полностью накапливается над насадкой, находясь там в состоянии интенсивного перемешивания. При скоростях пара (газа), в несколько раз превосходящих ско19 рость захлебывания обычного стационара, часть жидкости иэ насадки уносится паровым потоком и также накапливается над насадкой.

15 В периодах стекания,после прекращения подачи пара в ко -снну), оставшийся В нижней чаете колонны и в свободном объеме насадки пар„ под деиствием разницы дав.1-.ения стремит О ся в верх колонны и=посредственно через пароотводную трубку 4.

При этом происходг . практически мгновенное выравнивание давления между насадочной частью колонны и газовым пространством нап насадкой. В результате выравнивания давления накопившаяся над насадкой жидкость, црактическн не встречая сопротивления со стороны парового потока, быстро с екает в насадочную часть аппарата. По истeчеыж периода стекания циклы llGEторяют—

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4