Заготовка для производства горячекатаных листов

Заготовка для производства горячекатаных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3754186/22-02 (2?) 14.06,84 (46) 28.02,86. Бюл, № 8 (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) З.И,Мифтахов, О,H,tttåðáàêoâ, 3,М,Дригун и К.В.Буряков (53) 621,771,02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 889164, кл, В 21 В 27/02, 1978.

Коновалов Ю,В, и др. Справочник прокатчика, M.: Металлургия, 1977, с.36, (54) (57) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ, имеющая форму полосы с прямоугольным поперечным сечением, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности готовых листов, большие грани заготовки выполнены в виде чередующихся впадин и выступов, расположенных перпендикулярно продольной оси заготовки, причем глубина впадин составляет 0,04-0,05, а ширина 0,10-0,20 от толщины заготовки при шаге, равном 2,5-3,0 ширины впадины, 1214254 проката.

Изобретение относится к металлургической промьт ленности и может быть использовано при производстве горячекатакОй листовой и полосовой стали.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности готовых листов.

На чертеже изображена заготовка с е е 5 Н с BbIcTóïàìè и впадинами на больших гранях.

Заготовка для изготовления горячекатаных листов с большими гранями в виде чередующихся выступов 1 и впадин 2, расположенных поперек продольной оси заготовки, обеспечивает эффективное использование паровзрывного способа удаления окалины при прокатке даже на гладких валках листового стана и хорошую очистку поверхности металла от печной окалины, 1(роме этого, при нагреве заготовки (при окислении поверхности металла) происходит сглаживание острых углов на ребрах впадин и выступов, что способствует уменьшению вероятности образования закатов на поверхности проката.

При обжатии в гладких валках листового стана заготовки с поверхностью больших граней в виде чередующихся впадин и выступов возникает турбулентное течение металла, особенно на ее поверхности, что обеспечивает интенсивное разрушение окалины, имею. щейся на поверхности заготовки, и позволяет получать листы с поверхностью, полностью очищенной от вкатанной печной окалины.

Прокатка на обжимном стане слябной заготовки с большими гранями в виде чередующихся впадин и выступов глубиной мекее 0,04 от толщины заготовки не позволяет эффективно использовать на листовом стане паро,взрывной эффект и получать прокат с полностью очищенной поверхностью от вкатанной печной окалины, В табл.1 представлены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от глубины впадин на поверхности заготовки при ширине впадин

0,10-0,20 от толщины заготовки.

С увеличением глубины впадин увеличивается паровзрывной эффект при прокатке на листовом стане и улучшается качество поверхности готового

l5

Однако увеличение глубины впадин более 0„05 от толщины заготовки вызывает при ее прокатке ка листовом стане значительный сдвиг металла выступов в направлении, противоположном направлению прокатки, что ведет к образованию закатов на поверхности готового проката, В табл,2 представлены да.нные, отражающие пораженность готового проката закатами в зависимости от глубины впадин при ширине впадин 0,100,20 от толщины заготовки.

При отношении глубины впадины на поверхности заготовок к толщине заготовки более 0,50 на готовом прокате появляются закаты.

При ширине впадины менее 0,10 и более 0,20 от толщины заготовки значительно ухудшается качество готовых листов, так как в первом случае паровзрывной эффект проявляется очень слабо, а во втором — практически отсутствует, В табл,З представлены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от ширины впадин на поверхности заготовки при глубине впадин 0,04-0,05 от толщины заготовки.

Наилучшее удаление печной окалины наблюдается при отношении ширины впадины к толщине заготовки0,10-0,20.

При шаге впадин менее 2,5 их ширины на поверхности готового проката также наблюдаются закаты, что объясняется тем, что малая ширина выступов (менее 1,5 ширины впадины) приводит к сдвигу металла выступов в сторону, противоположную направлению прокатки.

В табл,4 приведены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от шага впадин на поверхности заготовки при глубине впадин 0,04-0,05 и ширине 0,10-0,20 от толщины заготовки, 1

При шаге впадин, равном 2,5-3,0 ее ширины, дефекты в виде закатов на поверхности готового проката не наблюдаются, При уменьшении этого отношения до 2,0 (т.е, ширина впадины равна ширине выступа) имеются закаты, число которых увеличивается с дальнейшим уменьшением шага впадин (т,е. с уменьшением ширины выступа), При шаге впадин более 3„0 ее ширины уменьшается степень удаления

3 12 печной окалины, что приводит к ухудшению качества поверхности готового проката.

В табл.5 представлены данные о качестве поверхности готового проката в зависимости от шага впадин, Прокатка на обжимном стане слябной заготовки с большими гранями в виде чередующихся впадин и выступов, расположенных поперек продольной оси заготовки, и при условии, что глубина впадин составляет 0,04-0,05, а ширина 0,10-0,20 от толщины заготовки и шаг равен 2,5-3,0 ширины впадины, обеспечивает после нагрева и прокатки заготовки на листовом или полосовом стане получение листового проката с поверхностью, полностью очищенной от печной окалины.

Пример. На обжимном стане 3 прокатаны слябы сечением 100 780 мм никелехромистой марки 10Х СНД. Большие грани слябов имеют выстлты и впадины, расположенные поперек продольной оси сляба, Глубина впадин

5 мм, ширина впадин 15 мм, а шаг впадин 40 мм. Слябы нагреты в методических печах и прокатаны на двухклетевом стане 2350 на листы сечением 10 1500 мм, В черновой двухвалковой клети прокатка осуществлялась на гладких валках.

После прокатки и охлаждения листы осмотрены с обеих сторон, Вкатанная окалина не обнаружена.

Предлагаемая заготовка для..изготовления горячекатаных листов обеспечивает получение готового листового проката с высоким качеством поверхности даже из сталей с высоким содержанием никеля и хрома, способствующих образованию на поверхности металла при его нагреве вязкой трудноудаляемой окалины.

14254

Продолжение табл.!

Поверхность готового проката, пораженная вкатанной печной окалиной, 7. толщине заготовки

0,040

0,050

0,2

0,1

Таблица 2

Отношение глубины впадины на lIoBepx ности заготовки

Поверхность готового лроката, пораженная закатом, Х к толщине заготовки

0,040

0,050

0,055

0,060

0,070

2,7

5,5

9,9

Таблица 3

Отношение ширины впадин на поверхности заготовки к

Поверхность готового проката, пораженная вкатанной печной окалиной, Ж толщине заготовки

Таблица 1 45

0 05

6,0

Поверхность

0,10

0,1 готового проката, пораженная вкатанной печной окалиной, 1

0,05

0,15 толщине заготовки

0,3

0,20

4,4

0,25

5,8

0,030

0,035

20,8

0,30

3,8

Отношение глубины впадины на поверхности заготовки к

Отношение глубины впадины на поверх5 ности заготовки к

1214254 б

Таблица 5

Таблица 4

Поверхность готового проката,„

Поверхность roтового проката, пораженная вкатанной печной окалиной, 7 пораженная закатом, Х

2,5

Э,О

3,0

2,5

3 5

4,0

5,0

18,3

Составитель М,Реутова

Техред M.Ïäðîöàé

Редактор Л.Веселовская

Корректор Е.Сирохман

Заказ 822/13

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Отношение шага впадин к ширине впадин

Отношение шага впадин к ширине впадин

4,4

10,6