Цилиндрический слиток

Цилиндрический слиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГЮЬЛИН

ГосудАРстеенный Комитет сссР по делАм изоБРетений и отнРьтий

„„Я0„„1214255 А

pgg В 21 В 1/02 «1 д / списочник иаоБРетениЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3760681/22-02 (22) 28.06.84 (46) 28.02.86. Бюл. К 8 (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) В.П. Полухин, И.M. Гриднев, Н.П. Белокопытов, А.Е. Титлянов, Э.C. Каган, А.Н. Шмаевский, П.А. Башкиров и А.С. Кудрявцев (53) 621.771.02 (088.8) (56) Колпашников А.И. Прокатка листов иэ легких сплавов. М.: Металлургия, 1979, с. 63-74.

Паршин В.А. и др. Деформируемость и качество. М.: Металлургия, 1979, с. 180. (54) (57 ) ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СЛИТОК с наклонными участками в виде лысок, сопряженными с его торцовыми поверхностями, отличающийся тем, что, с целью экономии металла путем уменьшения обреэи при прокатке листов, на нем выполнены до полнительные наклонные участки в виде лысок, сопряженные с первоначальными наклонными участками, при этом угол наклона к продольной оси слитка участков, сопряженных с торцовыми поверхностями, равен о

60-70, их максимальная высота— .0,20-0,25 диаметра слитка, угол наклона к продольной оси слитка доо полнительных участков раген 25-35 их максимальная высота — 0,15-0,20 диаметра слитка.

1214255

ЗО

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в прокатных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения толстых листов.

Целью изобретения является экономия металла путем уменьшения обрези при прокатке листов.

На фиг.1 изображен слиток, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Слиток имеет пересекающиеся участки 1 и 2.

На фиг.1 обозначены: oL„ H oc углы наклона соответственно участ ков 1 и 2, h„,b — максимальные высоты участков 1 и 2; 9 - диаметр слитка.

Слиток обрабатывают следующим образом.

Слиток помещают между вращающимися валками и производят пластическую деформацию в два этапа: продольная прокатка (образование плоской площадки, обеспечивающей слитку устойчивость на рольганге) и прокатка "на угол" (разбивка ширины).

Установлено, что на этапе продольной прокатки поперечное сечение слитка с возрастанием суммарного обжатия до величины, равной

0,3-0,4 диаметра слитка, изменяет свою форму от круга до прямоугольника, угол наклона участка 2 о =

= 25-35 обеспечивает максимальное уменьшение торцовых накатов, а следовательно, уменьшение величины некондиционного конца, который они образуют.

Увеличение угла o(. )35 приводит к возрастанию длины некондиционного кольца, а следовательно, к уменьшению массы сэкономленного металла.

При высоте скоса Ь = 0,15-0,20Ý уменьшение угла Ы., с. 25 приводит к образованию плен на поверхности ro" тового листа ввиду невыработки . участка 2 скоса, а следовательно, к увеличению некондиционного конца.

Высота участка 2 h = 0,150,70D обусловлена изменением формы поперечного сечения раската от круга до прямоугольника, уменьшение участка 2 1 (0,15)3. приводит к менее эффективному использованию его для уменьшения торцовых накатов, а увеличение h ) 0,209 при данном угле о приводит к образованию плен на поверхности готового листа ввиду неполного использования участка 2; а следовательно, к увеличению потерь металла.

На этапе прокатки "на угол" угол наклона лыски 1 Ы,= бО-70 . Высота участка 1 составляет 0,20-0,25 диаметра слитка.

Установлено, что такие параметры участка 1 позволяют максимально уменьшить вторичные торповые накаты, образующиеся при прокатке слитка, сечение которого близко к прямоугольному, а следовательно, уменьшить величину некондиционного конца и тем самым обеспечить экономию металла.

Увеличение угла о „ > 70 вызывает увеличение длины вторичных торцовых накатов, а уменьшение 4 (60" приводит к неполному использованию длины скоса, что в том и другом случаях приводит к снижению экономии металла.

Высота участка 1 "„= 0,200,25Э . Уменьшение высоты 4 СО,20Д не обеспечивает максимального уменьшения длины вторичных торцовых накатов. Увеличение высоты 1 >0,2Я) ограничено конечной толщиной готового листа.

Таким образом, предлагаемый слиток позволяет снизить величину некондиционного конца раската и тем самым обеспечить экономию металла.

Как показали испытания, снижение величины некондиционного конца раската 4,7Е от общей массы слитка, вызываемое при этом увеличение выхода годного - 3, 17 от общей массы металла.

1214255

Составитель М. Реутова

Редактор Л. Веселовская Техред Т.Дубинчак Корректор C. щекмар

Закаэ 823/14

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент,", г. Ужгород, ул.Проектная,4