Устройство для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок разматывающих головок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
.СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (192 (112
2 4 А (5124 В 21 С 47 24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3791989/25-27 (22) 21,09.84 (46) 28,02.86. Бюл. Р 8 (7 1) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) В,С. Клочков, А.И. Кудряшкин и Б.Г. Митницкий (53) 621.983.068 (088 ° 8) (56) Патент ФРГ Ф 1802212, кл. В 21 С 47/24, 10.10.68.
Автоматическая линия продольной резки материала. Инструкция по техническому обслуживанию. Фирма
"Комацу ЛТД", Япония,. 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА ОТНОСИТЕЛЬНО ОСЕЙ ОПРАВОК РАЗИАТЫВАЮЩИХ ГОЛОВОК, содержащре качающийся рычаг с датчиком положения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вал с закрепленным на нем профильным кулаком, кинематически связанным посредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпадения осей рулона и разматывающих головок в виде пары конечный выключатель — ответный элемент, один из элементов которой кинематически связан с профильным кулаком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности, оно снабжено втулкой, смонтированной на приводном валу с воэможностью проворота, диском, закрепленным на приводном валу, другим диском- с тормозом, закрепленным на втулке, элементы пары конечный выключатель— ответный элемент размещены соответственно каждый на одном иэ упомянутых дисков при этом с профильным кулаком кинематически связан элемент упомянутой пары, размещенный на диске„ закрепленном на втулке.
1 12
Изобретение относится к автоматизации вспомогательных операций при обработке рулонного материала, а именно K устройствам для автоматической установки рулона на оправки разматывающего устройства.
Целью изобретения является повышение надежности.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема устройства и рычага с прижимным роликом, на фиг.4 — разматывающие головки.
Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, получающий возвратно-вращательное движение ат рычага прижимного ролика
3 через зубчатую передачу 4 и шарнирные муфты 5, а также размещена стрелка б. На приводном валу 2 размещен профильный кулак 7, диск
8 с цифровой шкалой и флажком 9. На корпусе закреплена ось 1О, на которой установлен подпружиненный зубчатый сектор 11 с роликом 12, с возможностью совершать качательное движение ат профильного кулака 7 через ролик 12, прижатый к профилю кулака при помощи пружины 13. Зубчатый сектор 1 1 зацепляется с шестерней 14, на которой закреплен диск 15 с конечным выключателем 16. На корпусе 1 также установлен фрикционный тормоз с приводом от электромагнита
17, состоящий из двух тормозных фрикционных накладок 18 и 19, толкателя 20 и пружины 21.
Рулон 22 установлен на транспортной тележке 23 с приводом ат гидроцилиндра 24 с насосной станцией 25 и золотником 26. Рычаг с прижимным роликом 3 имеет привод от пневмоцилиндра 27.
Устройство работает следующим образом.
Рулон 22 устанавливается на транспортной тележке 23 при помощи гидроцилиндра 24 в крайнее нижнее положение. Рычаг с прижимным роликом 3 при помощи пневмацилиндра 27 опускают на рулон в положение I.
При этом рычаг с прижимным роликом 3 поворачивается па часовой стрелке на угол М, зависящий от диаметра рулона, и через зубчатую передачу 4 с передаточным отношением 1 поворачи" вает приводной вал 2 с закрепленным
14264 2
t5
55 на нем диском 8 и профильным кулакам 7 па часовой стрелке на угол
Стрелка 6 указывает величину диаметра рулона па шкале, нанесенной на диск 8. Одновременно от профильного кулака 7 через ролик 12 поворачивается подпружиненный зубчатый сектор 11, который в свою очередь поворачивает шестерню 14 с закрепленным на ней диском 15 с конечным выключателем 16. При этом профиль кулака 7 обеспечивает поворот по часовой стрелке диска 15 с конечным выключателем 16 на угол Pt, где угол
Р соответствует углу поворота рычага с прижимным роликом 3 из верхнего положения, да положения II в котором ролик 3 прижат к рулону, ось котарага совмещена с осью разматывающих головок. Таким образом, в крайнем нижнем положении рулона угловое расстояние между флажкам 9 и конечным выключателем 16 равно (с P).i и пропорциональна углу (о - ) на который должен повернуться рычаг с прижимным роликом 3 при подъеме рулона из крайнего нижнего положения да положения, в котором ось рулона будет совмещена с осью разматывающих головок.
При включении насосной станции
25 и электромагнита золотника 26 йа перемещение гидрацилиндра 24 с рулоном вверх одновременна включается электромагнит 17, зубчатый сектор 11 затормаживается фрикцианными накладками 18, 19 и диск 15 с конечным выключателем 16 в положении, соответствующем крайнему нижнему паложенин, рулона.
При перемещении рулона вверх рычаг с прижимным роликом 3, диск 8 с флажкам 9 и кулак поворачиваются в обратном направлении, а диск 15 с конечным выключателем 16 стоит неподвижно, так как профиль кулака 7 в эта время отходит от ролика 12, размещенного на заторможенном зубчатом секторе 11.
К моменту, когда ось рулона достигнет оси А, аправок разматывающих головок, рычаг с прижимным роликом
3 повернется на угол (n(-P ) против часовой стрелки и займет положение II. При этом диск 8 повернется против часовой стрелки на угол (d -Я11 флажок 9 войдет в щель конечнага выключателя 16, который срабатывает и подает сигнал на отключение электромагнита золотника 2б, т.е. на прекращение перемещения рулона вверх.
Одновременно подается сигнал на растормаживание зубчатого сектора 11 и ролик 12 под действием пружины 13 ложится на профиль кулака, поворачи12142б4 4 вая диск 15 с конечным выключателем в исходное положение для заправки следующего рулона.
Экономический эффект от внедрения изобретения получается эа счет повышения надежности работы устройства.
1214264 2.14264
32
12 I 42б4
Тираж 783 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 1&35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 823/14
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Составитель А. Власов
Редактор М. Бандура Техред Т,Дубинчак КорректорС, Шекмар